[实用新型]多工位单面铣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣端面的装置，尤其设计一种多工位单面铣装置。

背景技术

在现有的机械加工中，铣削工艺是现在常用的一种加工工艺。对于涡轮机壳的端面的铣削，如图1所示，现在采用的有在夹具1上安装一个工件2，然后利用铣床3对端面进行铣削，铣削工艺只能一个一个的完成，费时费力，生产效率低。也有人申请了中国专利：“一种多工位同时进行铣开加工的装置(CN201076936)”，包括台面板，台面板上装有多个上刀架，每个上刀架上装有一把片状铣刀，还包括输送空心柱状工件的输送装置，工件位于输送装置的输送管内，输送管中心位置装有定位杆。上述结构的装置可以批量生产零件，但是其结构是采用多个刀具圆环布置，结构比较复杂。

发明内容

本实用新型主要是提供了能一次铣削完成多个工件，定位准确，结构简单，生产效率高，适合批量生产的多工位单面铣装置；解决现有技术所存在的需要多次加工，生产效率低的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多工位单面铣装置，包括工作台，在工作台上固定有夹具，在工作台的侧面设有由电机带动的铣刀，所述的工作台上固定有夹具座，在所述的夹具座上沿工作台运动方向并排固定有两个以上的夹具，所述的工作台的平移方向与电机主轴方向垂直。夹具座上固定有多个夹具，夹具的布置方向是沿着工作台运动的方向，工件随着工作台运动，铣刀位于工作台的侧面，工作台运动一次，就可以将工作台上固定的多个工件同时加工完成，生产效率高，操作简单，适合批量生产。

作为优选，所述的夹具包括轴向定位装置和径向定位装置，所述的轴向定位装置包括定位圆柱，所述的定位圆柱位于方形固定台上，在定位圆柱的上方设有圆柱形夹紧头，夹紧头通过连杆固定在夹具座上的固定支架上，在固定支架上连接有操作手柄；所述的径向定位装置包括位于固定台侧面的定位销。通过定位圆柱将工件的轴向位置确定，通过操作手柄控制夹紧机构，在工件的上方有可以移动的圆柱形夹紧头，夹紧头通过连杆向下转动夹紧工件，将工件夹紧，然后利用侧面的定位销顶接在涡轮壳体的侧面，使其不能径向移动。夹具简单操作方便，定位准确，装夹快捷。

作为优选，所述的固定支架包括位于固定台后侧的位于同一直线上的两个固定支架，前侧的固定支架与连杆铰接，后侧的固定支架上固定有绕轴旋转的偏心块，偏心块通过平键固定在旋转轴上，旋转轴上连接有操作手柄，在旋转轴的上方搭接有连杆。扳动操作手柄，凸轮旋转将连杆顶起，连杆的另一端绕前侧的铰链向下转动，从而使得夹紧头将工件压紧在固定台上。

作为优选，所述的夹具为3个，3个夹具相互平行布置。夹紧平行布置，可以在工作台运动一次的时候同时完成3个工件端面的铣削。

因此，本实用新型的多工位单面铣装置具有下述特点：在工作台上同时布置多个夹具，使得工作台运动一次的同时，完成多个工件端面的铣削，提高了生产效率，适合批量生产；夹具的结构简单，装夹便捷，定位准确，使得端面的加工效果更好。

附图说明：

图1是原有的端面铣削装置。

图2是本实用新型的多工位单面铣装置的立体图。

图3是图2内夹具的立体图

图4是图3的主视图。

图5是图3的俯视图。

图6是图5内的B-B剖视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图2所示，多工位单面铣装置，包括固定在机床上的工作台4，在工作台4的侧面固定有由电机带动的铣刀5，工作台4的运动方向与铣刀5的轴向方向垂直。如图3和4和5所示，在工作台4上固定有夹具座6，夹具座6上平行的固定有3套夹具1，夹具1包括轴向定位装置和径向定位装置，轴向定位装置包括定位圆柱7，定位圆柱7位于方形固定台8上，在定位圆柱7的上方安装好工件2，在工件2的上方设有圆柱形夹紧头16，夹紧头16活动的连接在连杆9上，连杆9连接在夹具座6上的固定支架10上，固定支架10包括相互平行的前后两个固定支架，如图6所示，前侧的固定支架10与连杆9铰接，后侧的固定支架10上固定有绕轴旋转的偏心块11，偏心块11通过平键12固定在旋转轴13上，旋转轴13上连接有操作手柄14，在旋转轴13的上方与连杆9相接。径向定位装置包括位于固定台8侧面的定位销15。固定支架10和固定台8均通过螺钉固定在夹具座6上。

在工作时，扳动操作手柄，将连杆抬起，然后将涡轮机壳中心的空腔套入定位圆柱上，然后再扳动操作手柄，偏心块通过平键与旋转轴一起转动，顶起连杆的一端，连杆的另一端绕前侧的固定支架轴向下转动，夹紧块与涡轮机壳的顶面接触，从而压紧涡轮机壳。同时涡轮机壳的侧面通过位于固定台侧面的销轴顶接，使的涡轮机壳不能沿工作台运动方向运动。工作台运动一次，位于工作台侧面的铣刀对固定在夹具座上的各个工件进行端面铣削。