[实用新型]一种变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力设备，具体是一种变压器。

背景技术

目前，变压器广泛应用于城市电网、地铁车站、居民小区、冶金、化工等有防火要求的场合。普通变压器的高压线圈、低压线圈是由纸包扁铜线或漆包扁铜线绕制而成；也有部分变压器的低压线圈是由单层铜箔绕制而成。使用单层铜箔绕制低压线圈时，辐向层与层之间需要增加一层绝缘板(而径向层与层之间不需要添加绝缘板；图2、3中D向表示的径向方向、F表示的辐向方向)；当低压线圈的辐向层数较多，即低压绕圈辐向层之间的绝缘板数量也相应较多；同时，由于低压线圈的辐向尺寸较大，则所需的高压线圈及铁芯的尺寸也相应较大，所以用单层铜箔绕制低压线圈的生产成本较高。

为解决单层铜箔绕制低压线圈的生产成本高的问题，目前大多数变压器生产厂家都采用减少低压线圈的辐向层间绝缘板的厚度来降低低压线圈的辐向尺寸，或通过减少低压线圈卷绕层数和匝数来降低低压线圈的辐向尺寸，从而降低变压器的生产成本；但两种方法都会影响变压器的使用效果，且目前还没有解决这一问题更好的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种变压器的改进，该变压器应能有效地解决现有变压器生产成本高的问题，具有结构合理、安全可靠、绝缘效果好，切实节省产品成本的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种变压器，包括箱体，箱体内设有高压线圈、低压线圈和铁芯，所述的低压线圈均匀地卷绕在铁芯外，低压线圈辐向层与层之间均设有一绝缘板，所述的高压线圈均匀包围在低压绕圈外；其特征在于所述的低压线圈由并排两个线圈串联而成，每组线圈上的铜箔横截面的径向长度缩小一半，辐向长度扩增一倍，以便增加低压线圈的径向线圈匝数，减小辐向线圈匝数；从而减少低压绕圈辐向层间绝缘板的数量。

所述的并排两个线圈的起终端各设有一引出铜片，且两引出铜片触接，以便使上下两组线圈串联相接。

所述的绝缘板为纸质层压板。

本实用新型的有益效果是：通过改变卷绕低压线圈的铜箔横截面的径向长度和辐向长度，使铜箔横截面的径向长度缩小一半，辐向长度扩增一倍；从而增加低压线圈的径向线圈匝数，减小辐向线圈匝数。通过上述改进可在不减少低压线圈辐向层间绝缘板的厚度(即保持电气性能不变)的情况下，又能减少低压线圈辐向层间绝缘板的数量。同时，由于低压线圈的辐向尺寸减少，则包绕在低压线圈外的高压线圈尺寸也相应减少；从而大大地降低了变压器的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图。

图2是图1中一组线圈的结构示意图。

图3是现有变压器中一组线圈的结构示意图。

体实施方式

以下通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1、3所示，本实施例包括一箱体，所包括的箱体1与现有三相油浸式变压器的结构相同，箱体内设置三组高压线圈4和低压线圈2(如图1的A、B、C分别表示这三组高压线圈和低压线圈)，这三组高压线圈和低压线圈并排布置且间隔一段距离。所述低压线圈辐向层与层之间均各设有一绝缘板，高压线圈均匀卷绕在低压线圈外。

本实用新型涉及的改进点为：所述的低压线圈由并排两个线圈串联而成，每组线圈上的铜箔横截面的径向长度缩小一半，辐向长度扩增一倍，使铜箔在横截面积不变的情况下，增加低压线圈的径向线圈匝数，而减小辐向线圈匝数。由于减小了辐向线圈的匝数，在保证辐向层间绝缘板3厚度不变的情况下，减少了低压线圈辐向层间绝缘板的数量；起到降低变压器生产成本的作用。

所述的并排两个线圈5、6的起终端各设有一引出铜片7、8，当并排两个线圈串联时，即形成通路。即在保证电气性能不变的情况下，降低了变压器的生产成本。

作为本实用新型的进一步优选，所述的绝缘板选用纸质层压板。该纸质层压板可外购得到。

为了更好的反映视图，图2中省略了铁芯的剖视面。