[实用新型]纤维条集聚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种应用于细纱机的纤维条集聚装置。

背景技术

在现有的细纱机纺纱工序中，前牵伸区是一个主要牵伸区，由于上下销前缘到前罗拉与前皮辊形成的钳口之间，被牵伸的须条是在浮游区内运动，这时磨擦力界强度相对较小，对浮游纤维的运动控制较差，而且浮游纤维的变速点不是稳定的，这使浮游纤维的运动更显得复杂。因此，减小前牵伸区中浮游区的距离，能有效增加对浮游纤维运动的控制，有效改善成纱的质量。目前常用的方法是增设一组压力棒装置，如专利号为ZL200420087522.1的压力棒隔距块装置，就是在上下销前缘到前罗拉与前皮辊所形成的钳口之间，通过压力棒对浮游区中的须条向下压的作用，使须条运动由直线段变成向下弯曲，由此在压力棒与须条接触处产生了一个新的磨擦力界。这样，就能更好地控制浮游纤维运动，也可使纤维变速点相对集中于靠近钳口处；由于须条受压力棒向下压的作用，能使运动路线弯曲，这又增加了须条与前罗拉的包围弧长度，使此处的磨擦力界增大，也就是增加了纤维引导力。与此力平衡，浮游区中压力棒向接触处的控制力也相应产生。所有这些由压力棒产生的磨擦力界的作用，对弯钩纤维的伸直，减少短的浮游纤维滑溜，对粗结处纤维引导力增加，细结处纤维引导力减小，从而优化纤维成纱质量，提高成纱的条干CV值等，起到了好的作用。但是由于使用了压力棒装置，使压力棒与须条接触处的纤维向二旁扩散，特别是边缘处浮游纤维的头端，由于受压力棒所产生的磨擦力界作用，会向须条二边扩散，造成须条横向尺寸增大，伸出须条外的纤维头增多，扩大了加捻三角区，增加了纱线毛羽指标值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效解决细纱机主牵伸区中，由于使用压力棒而产生的增大了须条横向尺寸，加捻三角区扩大，毛羽增多的弊病。

本实用新型采用的技术方案如下：一种纤维条集聚装置，在细纱机的摇架上安装有下皮辊、中皮辊，上销安装在中皮辊的轴上，下罗拉、中罗拉和下销安装在机架上；上皮圈套在中皮辊和上销上，下皮圈套在中罗拉和下销上，在上皮圈和下皮圈的输出端形成A点，下罗拉与下皮辊之间的压紧点形成C点，带沟槽的集聚件安装在AC段内。

本实用新型的进一步设置如下：所述的集聚件，开设有面向须条到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽，集束槽的槽顶宽，槽底窄，有利于须条的集束，集聚件可优选采用陶瓷材料制成，采用重力、机械预应力或磁性引力等方式安装于AC段内，集束槽底朝下放置。

进一步地，集聚件朝集束槽的反向一侧延伸并在延伸端形成突起，该设置在于可方便地通过突起搭接于下皮辊上。

更进一步地，增设了向二端伸出的连接轴，连接轴通过塑件安装在上销上，集聚件安装在塑件上的二端伸出的连接轴上，为方便地安装及节约成本，塑件可由现用的隔距块改装或替代。

所述的集束槽直接开设于连接轴的两端，即将集聚体与连接轴做为一体，连接轴可以由现有的压力棒来替代，这样，一方面，连接轴的槽底对纤维向下压，又可以集聚浮游区中的纤维。此设置的目的在于使成本和结构进一步降低。

本实用新型的工作原理如下：由于细纱机的下罗拉旋转，会带动压紧的在下罗拉上的皮辊同步旋转，设其线速度为V1；同理中罗拉旋转而带动上下皮圈旋转，设线速度为V2。由于V1＞V2，故须条在AC段被牵伸，由于须条在AC段通过集聚件上的沟槽而被沟槽底及沟槽二侧面集聚，再由B点运动到C点而进入加捻三角区后被加捻。这样就完成了须条在牵伸区的AC段，通过集聚件的沟槽，被牵伸须条的纤维有效被集聚后通向钳口C处，完成前牵伸区的纤维集聚工艺过程。

本实用新型与原有的压力棒装置相比，其优点在于：原有技术中，须条通过压力棒接触点时，浮游区纤维会向压力棒二面扩散，导致须条横向尺寸增大。致使加捻三角区扩大，毛羽增加。采用本实用新型后，须条通过集聚件沟槽，由沟槽槽底及沟槽二侧面同时集聚浮游区纤维，会使集聚后的须条横向尺寸可控(由沟槽形状尺寸控制)，同时，槽底对纤维又产生新的有益磨擦力界，有效控制纤维运动，有效改善成纱质量，包括改善纱线条干CV值和控制加捻三角区不增大，降低毛羽指标。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型安装在机架上的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型集聚件的结构示意图；