[实用新型]塑料椅子模具脱料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料椅子模具，特别是用于制造较大日常塑料椅子的模具，例如涉及壁厚特别大的产品，属于塑料模具领域。

背景技术

塑料椅子是一种日常生活用品，塑料椅子为整体结构，形状比较复杂，常规塑料椅子的壁厚基本在3mm左右，存在着强度相对比较低，容易损坏等缺点。为了改变产品能够满足高强度等要求，需要设计壁厚，产品最高壁厚为30mm的椅子。当产品壁厚大，注塑冷却需要特别长的时间才能达到脱模要求，现有技术可采用气体辅助成型，悬浮顶出等工艺外，没有更好的办法。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种简单可行的技术方案，采用浇口自动修剪，适用于壁厚的塑料椅子模具脱料机构。

本实用新型塑料椅子模具脱料机构的技术方案是：包括型腔、动模和型芯，在型腔、动模和型芯之间组成模腔，在型腔中制有浇口和热流道，热流道口安装热流道板和热流道压板，热流道压板中有定位圈，其特征在于所述的型芯中安装油缸，模腔中安装顶出块，油缸的注油孔与顶出块相配合，在型芯中安装浇口镶块，浇口镶块与热流道喷嘴作斜面配合，顶出块与浇口镶块相接触。

本实用新型的塑料椅子模具脱料机构，开模后型腔和动模脱离，但型芯留在型腔的一侧，动模继续开模，使它与型腔的距离足够产品的顶出。但此时产品仍然留在型芯内，需要用顶出块来顶出产品，油缸动作，带动顶出块沿设定的运动轨迹顶出产品，浇口随产品一起顶出并且自动切除，产品脱离模具，机械手取件，完成一个循环。在型芯中安装浇口镶块，浇口镶块与热流道喷嘴作斜面配合，每次动作时都要求重复准确配合，以免产生漏胶造成产品报废率提高。本方案采用产品油缸顶出可靠，浇口自动修剪，顶出后产品不再需要人为手工修剪，采用浇口镶块与热流道喷嘴作斜面配合，使每次动作准确配合，漏胶少，产品报废率低。

本实用新型的塑料椅子模具脱料机构，其动模上安装定位块，定位块与型芯相配合，保证重复定位的可靠性，同时定位块还可以保证分型线的准确性，保证产品质量。其油缸一侧的型腔上安装立柱，避免油缸受到碰撞。在动模中安装液压油缸，液压油缸连接型芯，型芯可通过液压油缸来再一次顶出产品。

附图说明

图1是图2的A-A截面示意图；

图2是本实用新型塑料椅子模具脱料机构正视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及塑料椅子模具脱料机构，如图1、图2所示，包括型腔1、动模11和型芯8，在型腔、动模和型芯之间组成模腔，在型腔1中制有浇口31和热流道21，热流道口安装热流道板2和热流道压板4，热流道压板4中有定位圈3，其特征在于所述的型芯8中安装油缸6，模腔中安装顶出块10，油缸6的注油孔61与顶出块10相配合，型芯8中安装浇口镶块9，浇口镶块9与热流道喷嘴22作斜面配合，顶出块10与浇口镶块9相接触。开模后型腔1和动模11脱离，但型芯8留在型腔1的一侧，动模11继续开模，使它与型腔1的距离足够产品的顶出。但此时产品仍然留在型芯8内，需要用顶出块10来顶出产品，油缸6动作，带动顶出块10沿设定的运动轨迹顶出产品，浇口随产品一起顶出并且自动切除，产品脱离模具，机械手取件，完成一个循环。在型芯8中安装浇口镶块9，浇口镶块9与热流道喷嘴22作斜面配合，每次动作时都要求重复准确配合，以免产生漏胶造成产品报废率提高。本方案采用产品油缸顶出可靠，浇口自动修剪，顶出后产品不再需要人为手工修剪，采用浇口镶块与热流道喷嘴作斜面配合，使每次动作准确配合，漏胶少，产品报废率低。其动模11上安装定位块7，定位块7与型芯8相配合，保证重复定位的可靠性，同时定位块还可以保证分型线的准确性，保证产品质量。其油缸6一侧的型腔1上安装立柱5，避免油缸受到碰撞。其动模11中安装液压油缸12，液压油缸12连接型芯8，型芯可通过液压油缸来再一次顶出产品。