[实用新型]拌粉自动控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种自动控制器，尤其是一种适用于电池生产中、能对拌粉时间和喷液量进行自动控制的拌粉自动控制器。

背景技术

现有电池生产过程中，拌粉工序的每个工作周期分为五个环节：入料→干拌→喷液→湿拌→出料，每个环节所需时间都由人工进行控制，不仅需要专门工人，劳动强度高，生产效率低，而且不能准确地达到工艺上所规定的时间要求，以致于拌出的粉料不能达到工艺上所要求的各成分重量配比标准，不同程度地影响到成品电池的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能准确地控制拌粉工序各个环节所需的时间和喷液量，节约劳动力资源，降低劳动强度，提高生产效率的拌粉自动控制器。

为解决上述技术问题，本实用新型拌粉自动控制器包括启动按钮、主拌电机、摆动电机、搅拌机构、时间继电器和喷液泵，所述启动按钮与所述主拌电机相连，所述时间控制器分别与所述主拌电机、摆动电机、喷液泵相连，所述搅拌机构与所述主拌电机的输出轴相连。

上述拌粉自动控制器，它还包括正转手动下料按钮和反转手动下料按钮，所述两按钮分别与所述时间继电器相连。

上述拌粉自动控制器，它还包括液位传感器和进液泵，所述液位传感器与所述时间继电器相连。

上述拌粉自动控制器，它还包括紧急按钮，所述紧急按钮分别所述时间继电器和总电源相连

本实用新型由于采用了上述技术结构，工作时，人工打开料盖入料，控制好入料量，再把料盖盖好，然后按下启动按钮，自动进入干拌环节。此时，主拌电机启动，干拌时间由时间继电器控制。干拌结束后自动进入喷液环节，而主拌电机继续运行。喷液泵自动启动、喷液，喷液的时间也由时间继电器控制。如果液位降低到设定液面，则启动进液泵，待液面回升到给定液面时则停止进液。喷液结束则自动进入湿拌环节，主拌电机仍继续运行。湿拌时间仍由时间继电器控制。湿拌结束后自动进入出料环节。出料时，所有电机都自动关闭。人工打开料盖后，按下正转手动下料按钮，摆动电机正转摆到出料位置，启动主拌电机，人工出料。出料结束后则按下反转手动下料按钮，摆动电机反转使出料器返回正常工作位置，至此整个工作周期结束，返回下一循环的开始入料环节。因此，利用本实用新型控制器，可实现对拌粉机拌粉时间和喷液量的自动控制，节省了人工，降低了劳动强度，提高了生产效率。遇有紧急状态时，可随时可按下紧急按钮，则全部电机将紧急停止。

附图说明

图1是本实用新型拌粉自动控制器的外部结构示意图；

图2是本实用新型拌粉自动控制器的电路连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，拌粉自动控制器包括电气柜1和操作控制面板5，电气柜1上设有指示灯4、指示表3、电源开关2，操作控制面板5设于电气柜1上，其上设有启动按钮6、紧急按钮7、正转手动下料按钮8、反转手动下料按钮9和状态指示灯10。控制电路设于电气柜1的柜体内部。

如图2所示，拌粉自动控制器的控制电路包括主拌电机M1、摆动电机M2、和喷液泵电机M3、时间继电器S1、启动按钮JA和紧急按钮JT，各电机M1、M2、M3分别通过交流接触器C1、C2、C3和C4与总电源相连。启动按钮JA与时间继电器S1相连，时间控制器S1分别与主拌电机M1、喷液泵电机M3相连，主拌电机M1的输出轴与搅拌机构相连，喷液泵电机M3控制喷液泵的工作。紧急按钮JT与时间控制器S1相连。拌粉自动控制器还包括液位传感器YC和进液泵M4，进液泵M4和液位传感器YC通过按钮开关K4和自动开关K1与时间控制器S1相连。这样，拌粉自动控制器分别通过接触器C1、C2、C3和C4控制主拌电机M1、摆动电机M2、喷液泵电机M3和进液泵M4的动作，由此控制整个拌粉过程，达到拌粉的时间控制和喷液量的控制。

采用该自动控制器，其拌粉具体过程如下：

1、入料环节

需人工将料盖打开，人工控制入料量，再把料盖盖好，然后按下启动按钮JA，接触器C1闭合，主拌电机M1运转，则自动进入干拌环节。

2、干拌环节

主拌电机M1启动，接触器C2闭合，摆动电机M2正转摆到0度位置，干拌时间由控制器时间继电器S1控制，设定范围：0-999秒，干拌结束自动进入喷液环节。

3、喷液环节