[实用新型]模组化注塑机及其集合

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机和多台注塑机组成的集合。

技术背景

随着我国塑胶加工行业的飞速发展，国内塑胶机械产量持续攀升，注塑机作为塑胶机械的第一大品种，其产量由1994年的17177台增长到2006年的57600台，占世界注塑机总产量的62.97％，成为注塑机生产第一大国。然而据调查，实际生产中满负荷运转的注塑机却不足三成，大部分塑胶制品厂商都存在着不同程度的注塑机闲置问题，规模越大的厂商问题越显著。以富士康为例，某分厂共有不同型号的注塑机1000台，每月仅有约10％的机台满负荷运转，另有约50％的机台工作半月即可满足订单需求，剩下的机台每月工作时间不到10天，甚至少数机台每月工作2-3天。华硕某厂有注塑机500台左右，但每月满负荷运转的只有100台。造成这钟状况的原因主要是订单不均衡及注塑机的局限性。

注塑机的整机可以分为三大部分：

1.射出系统

该部分功能为塑化物料及射出，结构主要包括射出机架、料筒螺杆、加料装置等。影响塑化能的主要因素有长径比、压缩比、背压、螺杆转速以及料筒加热温度，其中背压、螺杆转速和料筒加热温度均可调节，而长径比及压缩比则为螺杆固定参数。

2.合模系统

合模系统的功能为关闭模具与锁紧，合模方式有直压式、肘节式，主要由范本、大柱、合模曲肘或油缸、调模装置及合模机架构成。由于其结构相对固定，对用户而言该部分不能作太多的变化。

3.动力系统

主要包括泵浦、油箱、电控柜等，是整台及其的心脏部分，关系着注塑机是否能够正常工作，也是最容易出现故障的部分。

现有注塑机的三大系统都是相互固定安装的，整机的塑化能力和锁模能力均已经固定，因此只能加工一定条件的制品。

塑胶制品的厂商接到的订单往往都是某一产品的全套零部件，形状和颜色各不相同，这就是所谓的订单不均衡。而传统注塑机的生产能力有限。例如同一订单中有一薄壁平板制件和一厚壁长圆管制件重量相近，但在分型面上的投影面积相差很远，理论上需要2台注塑机进行加工。这种情形经常出现，迫使注塑机数量不断增加，而在较宽的时间范围内看，又有大量的注塑机处于闲置状态，造成浪费。

发明内容

本实用新型要解决现有注塑机的上述缺点，提供一种模组化结构的注塑机，以形成模组化注塑机的集合，集合内的注塑机可以互换模组，以增加注塑生产线的柔性，提高设备利用率，降低成本。

本实用新型所述的模组化注塑机，包括动力模组、闭合并锁紧模具的合模模组、射出模组，所述的动力模组包括泵浦、油箱、电控柜，所述的射出模组包括螺杆料筒、加热装置，所述的合模模组包括合模机构、调模机构和锁紧机构；所述的螺杆料筒形成可以与射出模组内的其他部件快速拼装的分模组；所述的各模组之间的接口采用快速接头，所述的射出模组的射出机架与合模模组的合模机架分别独立设置，并设置使所述的合模机架和射出机架的中心高度对齐的调节机构。

进一步，所述的合模模组的固定车壁上依圆心水平设置有用于与所述的射出模组的座进缸连接的固定座，所述的固定座上设置有不同中心距的固定孔，所述的固定孔与所述的射出模组的座进连接杆前端的连接座上的螺孔相匹配。

普通注塑机上的固定车壁只能连接固定中心距的座进缸连接杆。本实用新型在固定车壁上设置不同中心距的固定孔，能够与不同的射出模组的座进连接杆连接，实现合模模组与射出模组的快速拼接。

进一步，所述的动力模组的泵浦电机与油箱采用一体式，所述的泵浦电机封闭在所述的油箱内，所述的油箱的油路具有与所述的射出模组和合模模组进行拼接的快速接口。

或者，所述的泵浦采用大型电机，所述的泵浦的油路具有多个分别连接不同注塑机的射出模组的快速接口。

根据本实用新型所述的模组化注塑机所组成的集合，其特征在于：所述的各模组化注塑机的相应模组具有相同的接口，以达成各注塑机之间的相应模组的互换性。

用户可以根据具体产品对注塑机的塑化能力、锁模能力的要求，灵活地组装各个模组形成适应具体情况的注塑机。因此，当现成的注塑机不敷使用时，厂商往往不必新买注塑机，而可以充分利用闲置注塑机的模组进行拼装。因此，本实用新型对于拥有多台注塑机的厂商特别有利。这样在整体规划上，就可以减少注塑机的数量，减少设备闲置现象，降低成本。

本实用新型的优点是：

1.提高机器使用率，提高生产效率