[实用新型]塑料片材分切刀具的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料片材的分切刀具的夹持装置。

背景技术

塑料片材在挤出后需要进行切边或者分切得到各种规格的片材，分切刀具经过长时间的使用会导致磨损，这样分切出来的片材表面的毛屑比较多，分切过程中出现切口边缘不平整，出现翘边现象。因此，需要及时更换刀具，而塑料片材的挤出是连续的，在更换刀具的时候不能停机。现有的分切刀具都是固定在夹持装置上，更换不方便，这样需要耗费时间更换刀具，导致原材料的浪费。另外，在生产中有些时候还需要调整片材的宽度，而现有的分切刀具的宽幅都是固定的，调整片材的宽度需要停机，造成生产的中断。

发明内容

为了解决上述的塑料片材分切刀具的夹持装置存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种可快速更换刀具的夹持装置。进一步，本实用新型也解决了分切刀具的宽幅不可调的缺陷。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

塑料片材分切刀具的夹持装置，该装置由微调构件和夹持构件组成；所述的夹持构件包括主夹板、副夹板和拉动构件，拉动构件包括拉杆、手柄和凸轮，主夹板和副夹板上分别设有通孔，所述的拉杆穿设在两个通孔内，拉杆在主夹板一侧设有螺母；所述的拉动构件位于副夹板一侧，手柄设置在凸轮上，副夹板的外侧设有凸轮的定位块，所述的拉杆铰接设置在凸轮上；扳动手柄时，凸轮的凸起部位压紧副夹板，并拉动拉杆使主夹板和副夹板夹紧。

作为优选，上述的主夹板上设有刀片安装槽，刀片安装槽两侧的主夹板上设有若干弹簧孔，弹簧孔内设置有弹簧，弹簧两端分别与主夹板和副夹板相抵。弹簧的作用是在主夹板和副夹板在没有加紧力的时候，将两者分开，便于更换刀具。

作为优选，上述的刀片安装槽中部设有凸台，所述的通孔设置在凸台上，并在凸台上另设有导向轴，并在副夹板上设有与导向轴相配合的导向孔。导向轴和导向孔用于主夹板和副夹板的定位。

作为优选，上述的凸轮内部开有安装槽，安装槽与外界部分导通，所述的拉杆伸入到安装槽内，并在安装槽上穿设有铰接轴，拉杆通过铰接轴铰接设置在安装槽内。上述的结构提供了拉杆与凸轮的一种铰接方式，具有结构简单的特点。

作为优选，所述的微调构件包括粗调滑套、微调正反丝螺母和微调滑套，粗调滑套上设有定位销，微调滑套通过导向销套设在粗调滑套上，所述的微调正反丝螺母套设在粗调滑套和微调滑套之间，通过螺纹分别与粗调滑套和微调滑套连接。通过粗调滑套可以粗调夹持装置的宽幅，然后再经过微调正反丝螺母套微调，实现了快速精确的调整。

作为优选，上述的微调滑套与主夹板为一体结构。上述的微调正反丝螺母的表面设有压花。

本实用新型由于采用了上述的结构，刀具可以快速更换，分切刀具的宽幅则可以快速精确调整，防止了由于刀具更换和宽幅调整导致的材料浪费的现象。本实用新型具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为拉动构件的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为副夹板的结构示意图。

图5为主夹板的结构示意图。

图6为本实用新型的使用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的塑料片材分切刀具的夹持装置，该装置由微调构件和夹持构件组成，微调构件包括粗调滑套11、微调正反丝螺母10和微调滑套20，夹持构件包括主夹板1、副夹板2和拉动构件，拉动构件包括手柄6、凸轮5和拉杆8。如图5所示，主夹板1的内侧面上设有刀片安装槽17，刀片安装槽17两侧的主夹板1上设有三个弹簧孔16，弹簧孔16内设置有弹簧22，弹簧22两端分别与主夹板1和副夹板2相抵。刀片安装槽17中部设有凸台18，凸台18上设置有通孔15和导向轴19。如图4所示，副夹板2的内侧面上设有通孔15和与导向轴19相配合的导向孔14，副夹板2的外侧面上设有凸轮5的定位块3。

如图1、图2、图3所示，拉动构件位于副夹板2的外侧面，手柄6通过螺纹设置在凸轮5上，凸轮5位于定位块3下方通过定位块3定位，凸轮5内部开有安装槽9，安装槽9与外界部分导通，所述的拉杆8伸入到安装槽9内，并在安装槽9上穿设有铰接轴4，拉杆8通过铰接轴4铰接设置在安装槽9内。拉杆8的另一端穿过主夹板1和副夹板2的通孔15，在主夹板1一侧设有螺母23。需要夹紧刀具的时候，扳动手柄6时，凸轮5的凸起部位7压紧副夹板2，并拉动拉杆8使主夹板1和副夹板2夹紧。