[实用新型]一种单托辊式秤架无效
申请号: | 200920111611.8 | 申请日: | 2009-07-03 |
公开(公告)号: | CN201464018U | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 童雄;黄宋魏;贾瑞强 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | G01G21/02 | 分类号: | G01G21/02;G01G21/28;G01G11/00 |
代理公司: | 昆明今威专利代理有限公司 53115 | 代理人: | 何积国 |
地址: | 650093 云南省昆明*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 单托辊式秤架 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种对运输皮带上的物料流量进行实时测量的传感器装置,属于传感器领域。
背景技术
工业生产对运输皮带上的物料流量进行实时测量的传感器装置种类比较多,有单托辊式、多托辊式、悬浮式等多种秤架。单托辊式秤架是其中应用最为广泛的一种,目前应用的单托辊式秤架主要有杠杆式和直接安装传感器式。杠杆式秤架因为需要单杠杆或左右两杠杆将作用力引出,体积比较大,运输和安装不便(参见参考图片),而且对于需要阵列式安装多个秤架的情况,容易受皮带空间尺寸的制约;直接安装传感器式秤架虽然体积紧凑,但需要安装两个传感器(参见参考图片),并且不能克服皮带摩擦力变化对测量的影响,从而导致零点的频繁飘移而严重影响测量精度。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有单托辊式秤架存在的不足,提供一种灵巧、结构紧凑、能消除运输皮带摩擦力对称重传感器的影响、且安装方便、便于实现阵列式测量的传感器装置。
本实用新型的技术方案为:本单托辊式秤架除包括目前各种单托辊式秤架共同具有的托辊1、托辊架2外,还包括轴4、轴承座5、杠杆6、称重传感器7、簧片9、承重件10、U型基架11;所述U型基架11宽度与运输皮带基架宽度相当,其上端两侧各伸出一个横臂、在横臂两端各有一个基架安装孔3,U型基架11下端中心有一通孔,称重传感器7上端有螺孔;其位置和安装关系为:在U型基架11下端中心上方用传感器下螺栓8安装有称重传感器7,以该中心为准,在U型基架11下端低凹部分靠外侧对称地安装两个装有轴承的轴承座5,轴承的轴向与托辊架2方向垂直,与轴承座5的轴承内孔配合的轴4与左右两杠杆6的一端连接后,用紧固螺母及垫片14固定,左右两杠杆6的另一端的中间各用簧片固定螺栓16固定有一片上、下位置既错开又靠拢的簧片9,两簧片9的端部各开有一个上、下位置重叠的圆孔,传感器上螺栓12穿过两簧片9的孔后与称重传感器7的螺孔连接,且上、下簧片9用簧片定位螺母13固定,两个承重件10分别对称地安装在左、右杠杆6的中间托辊架安装孔15上,装有三个托辊1的托辊架2通过两个承重件10对称地安装在左、右杠杆6上。
本单托辊式秤架的使用方法和原理为:通过横臂上基架安装孔3将U型基架11固定在运输皮带机架上,使托辊1与运输皮带接触。当运输皮带上的物料通过托棍1并作用于杠杆6时,安装在杠杆6一端的称重传感器7所受到的作用力与通过的物料重量成正比例关系,称重传感器7产生与物料重量成比例的毫伏电压输出变化量信号。毫伏电压输出变化量信号经过后续电子装置处理后,即可算出物料流量。
本实用新型的有益效果是:由于本单托辊式秤架全部零件都置于U型基架内,因此本秤架灵巧、结构紧凑、安装方便、便于实现阵列式测量的传感器装置.又由于本秤架虽然只用了一个称重传感器,但因轴承的轴向与运输皮带方向平行,且托辊、托辊架、轴、轴承座、杠杆、簧片、承重件都采用相对于称重传感器对称布置的方式,所以克服了皮带摩擦力变化对测量的影响,消除了因摩擦力变化致使零点的频繁飘移而造成的测量精度影响.
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型(除去托辊、托辊架、承重件)的俯视结构示意图。
图中各标记为:1-托辊,2-托辊架,3-基架安装孔,4-轴,5-轴承座,6-杠杆,7-称重传感器,8-传感器下螺栓,9-簧片,10-承重件,11-U型基架,12-传感器上螺栓,13-簧片定位螺母,14-轴紧固螺母及垫片,15-托辊架安装孔,16-簧片固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但本实施例不是对本实用新型的限定。
如图1所示,U型基架11作为整个装置的基础部分,框架要求比较牢固,采用厚度为6mm的钢板制作,同时在底部两侧用角钢加固,其尺寸要与应用规格的运输皮带机架相当,长度与运输皮带机架外线平齐,内框约距运输皮带机架内线10mm,中间凹下部分要低于横臂约200mm,这样才能确保所有部件能按要求安装在U型基架11上,保证U型基架比较稳固地安装在运输皮带机架上。在确保托辊架底部与横臂底部在一个平面和各种规格称重传感器能顺利安装的前提下,合理安排轴承座5、杠杆6、承重件10的尺寸,由于称重传感器7规格尺寸较多,要求预留的空间也要大些。在距离U型基架11约80mm处将轴承座5焊接,将轴4穿过轴承后与杠杆6通过轴紧固螺母及垫片固定,杠杆6中间与承重件10通过螺栓连接,承重件10上端支撑托辊架2,托辊1安装在托辊架2上。左、右杠杆的另一端各安装一片簧片9,簧片9的上、下位置刚好能错开,簧片9上的开孔为圆孔,要求中心对齐。采用称重传感器7侧面与运输皮带方向平行的方式,首先用传感器下螺栓8将称重传感器7固定,然后将传感器上螺栓12穿过上、下簧片9后连接到称重传感器7的上部,在下簧片下部用螺母定位,上、下簧片9分别用簧片固定螺栓16固定,为了确保上、下簧片9能够错开,要求左边杠杆的端部切出一个高度与簧片厚度相当的台阶。包装时可以将托辊架2、托辊1、称重传感器7取下,用一颗长螺栓从簧片9到U型基架将左、右杠杆固定。
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