[实用新型]烟包分切的切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型属烟草加工机械技术领域，具体涉及卷烟生产中烟包分切机的切刀装置。

背景技术

目前用于烟包分切的刀具大都为直线刃口，这种刃口在切削时，下行切削阻力大，导致切刀刃磨周期短，设备的刀架易变形。同时，由于切刀刃口及切刀板的配合存在配合不理想的缺陷，会出现刀片下行不到位，切后烟块粘连的现象，从而导致物料在后续设备的处理过程中连续性差，甚至于影响回潮效果。而且有时会出现切后烟块粘连，导致烟块卡在翻料臂和输送带之间，需人工进行排除，造成切后烟块不连续的问题和一定的安全隐患。另一方面，由于烟草制丝工艺的改进，分切的烟包中增加了薄片烟包，这种烟包对切刀的下行阻力更大，对刀的磨损也更严重，为克服这一缺陷，目前仅采用增加切削力的方式来分切薄片烟包，但是增加了设备的维护量。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服已有技术的缺陷，提供一种可避免切后烟块粘连，并能实现切后烟块恒流输出，保证设备正常运转，杜绝安全隐患的烟包分切的切刀装置。

本实用新型所述的烟包分切的切刀装置，由切刀和翻料卸料切刀板构成，切刀的刃口为锯齿形，两条斜线刃口的交接处形成刀尖点，由2条以上的斜线形成锯齿形刃口，切刀的下侧设有翻料卸料切刀板，切刀板的上表面有刀口体。

所述的切刀的刃口斜线的角度α为0.1-20°，刀尖点的数量为1-20个。

所述的切刀板的上表面有刀口体，刀口体形状与切刀斜线刃口形状相对应。

所述的切刀由合金材料Cr12MoV制作。

本实用新型的切刀刃口采用交叉斜线、大锯齿形状刃口，以斜线刃口的交叉处形成尖形刀尖为切刀主要着力点，斜线与水平面的夹角为0.1-20°，整把刀上刀尖点的数量为1-20个。切刀的运动方式为直下逐步切入烟块，此时直线刃口上的接触点是随切刀逐步下切，依次切入烟块，形成斜切的切割方式达到省力的目的。众所周知，切刀的刃口形状及角度对于切削物品的受力至关重要，斜切的切割运动与直切的切割运动相比，可以减少较多的作用力，提高切削效率。为实现切后烟块顺利落入导向板上而不粘连，翻料卸料切刀板前端的刀口槽的刃口形状与切刀相吻合，为减少阻力，刀口体分段制作。同时为保证切刀板与输送带滚筒外圆弧不干涉，其底部采用弧形结构，保证二者的配合关系。

传统的切刀多采用T10等材料，由于烟叶具有较强的弹性、韧性和抗破碎性，含有较高的糖分和油分，烟叶的抗切能力和抵御被切削的阻力很大，因此切刀在切削时切刀刃口极易被粘附部分烟垢，增大切削阻力，切刀不但要有较高的硬度和强度，而且还要有较强的韧性，传统的切刀已不能满足使用要求。本实用新型切刀采用合金材料Cr12MoV，并进行渗碳化钨处理，注渗厚度为0.6-2.0mm，注渗硬度达到HRC64以上。

本实用新型的结构合理，切割能力大大提高，杜绝了卡料现象，在控制系统控制下实现切后烟块恒流输出，切刀耐用度增加，同时能够满足烟厂薄片分切要求。

附图说明

图1为切刀刃口与切刀板结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中，1-切刀，2-斜线，3-刀尖点，4-切刀板，5-刀口体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不限于附图所示。

实施例1

如图1，图2所示切刀1的刃口由多条斜线2形成的刃口构成，多条斜线形成大锯齿形，在斜线刃口的交接处形成刀尖点3，斜线的角度α为20°，图中所示为4条斜线，2个刀尖点。在切刀的下侧设有卸料臂切刀板4，切刀板4的上表面设有刀口体5，刀口体形状与切刀斜线刃口相对应，为减少阻力，刀口体可分段制作。本实用新型通过安装在卸料臂切刀板的刀口体与切刀的配合，使切后的烟块顺利的落入导向板上而不再粘连。

实施例2

所述的切的刀尖点3的数量为20个，斜线2的角度α为0.1°，其余同实施例1。

实施例3

所述的切的刀尖点3的数量为10个，斜线2的角度α为10°，其余同实施例1。