[实用新型]一种高效蒸发设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及各类轻化工企业汁液加热浓缩的蒸发设备，具体地说是一种以蒸汽为热源，对糖厂清汁、糖浆等汁液进行加热浓缩以达到工艺要求的高效蒸发设备。

背景技术

目前国内糖厂使用的蒸发设备大多数为Robert式蒸发罐，Robert式蒸发罐的汁液从底部进入罐体内，工作需在罐体内保持一定的液位，物料在罐内停留时间长，流速慢，蒸发效率低，能耗较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种传热效率高、汁液在罐内停留时间短的高效蒸发设备。本实用新型是这样实现的：主要由加热蒸发装置和外置式捕汁器构成。加热蒸发装置由加热体、布料装置、底盖和顶盖组成；加热体由数百根换热管组成，顶盖连接在加热体上部、底盖连接在加热体下部、布料装置嵌在换热管的上端口内，加热体下部连接汽凝水环管，加热体和顶盖连接不凝汽管，不凝汽管与外置式捕汁器连接；捕汁器通过管路与设备主体相连接。

捕汁器内装有多组百叶窗式捕汁单元，其作用是把汁汽中夹带的液滴回收。本实用新型可单台使用，也可多台串联组成多效蒸发系统。

本实用新型加热体采用较长换热管，汁液从顶部进入，经过布料器均匀分布到各换热管内表面，在重力作用下沿管壁成膜状快速下降，液膜在下降过程中受热而蒸发，形成大量的汁汽，使物料在管壁形成薄膜，从上而下流入加热体底部和底盖构成的汁汽室，在汁汽室进行汽液分离。外置管道式百叶窗捕汁器回收汁汽中夹带的液滴，减少糖分损失，并保持汁汽纯度。蒸发产生的汁汽随糖汁一起向下流动，在蒸发过程中，液膜在汁汽的推动下沿管壁迅速流下，生成的汽泡迅速脱离加热面，保证了较高的传热系数，而且这种蒸发设备管内没有液位，没有静液压造成的沸点上升，以此节能效果突出。

附图说明

以下结合附图对本实用新型进一步的详述，但不限于附图所示。

图1是本实用新型结构示意图

图中1-底盖，2-汽凝水环管，3-加热体，4-布料装置，5-顶盖，6-不凝气管，7-入汁管，8-捕汁器，9-出汁管，10-换热管，A-不凝气接口，B-汁液入口，C-蒸气/汁汽入口，D-汁汽出口，E-汁汽入口，F-汁液出口，G-汽凝水出口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要由加热体3和捕汁器8构成。加热蒸发装置由加热体3、布料装置4、底盖1和顶盖5组成；加热体3由数百根换热管10组成，顶盖用螺栓连接在加热体上部，底盖用螺栓连接在加热体下部。布料装置4(现有技术)嵌在换热管10的上端口内，加热体下部连接汽凝水环管2以排出加热体内的汽凝水，加热体和顶盖连接不凝汽管6以排出加热体内的不凝气，不凝汽管6与外置式捕汁器8连接；捕汁器通过管路与设备主体相连接。捕汁器内装有多组百叶窗式捕汁单元。换热管长度一般在7米以上。

工作时，汁液从入汁管7进入罐内，形成一定的液位后，由布料装置4均匀分布到每根换热管内，在重力作用下沿管壁成膜状迅速下降。蒸汽或者汁汽从加热体3上部进入，加热换热管10内液膜。液膜在下降过程中受热而蒸发，产生的汁汽随糖汁一起向下流动，在加热体3底部和底盖1构成的汁汽室内进行汽液分离。蒸发浓缩后的汁液从底盖1上出汁管9排出，进入下工序。加热体3产生的冷凝水从汽凝水环管2排出，进入冷凝水闪蒸罐，冷凝水闪蒸罐自蒸发出来的蒸汽同蒸发产生的汁汽、不凝气混合为一体，通过安装有百叶窗式捕汁单元的管道式捕汁器8，将混合汽中夹带的液滴回收。在多效串联使用时，经捕汁后的混合汽作为前后效的热源进行循环使用。