[实用新型]导爆管定长下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于导爆管定长切断的专用设备。可用于民爆器材行业中导爆管的生产。

背景技术

导爆管是用于导爆管雷管的中空塑料管线，生产工艺技术的自动化程度较低。在导爆管的生产中，从挤塑机出来的导爆管通过收卷机卷为500米的大卷，大卷的导爆管按2米到10米的长度切断，再把10根导爆管并绕成圆把，然后捆扎包装。此项工作基本由工人多人配合，手工完成。生产效率低，劳动强度大。随着导爆管的不断推广应用，导爆管生产厂的产量也越来越大，手工定长切断已经成为生产过程中的制约因素。因此急需一种生产效率高、劳动强度低的自动化定长下料机。

发明内容

本实用新型为解决上述生产问题提供一种导爆管定长下料机，以实现定长下料工序的自动化。

整机由将导爆管送到剪切机构中剪刀口处的牵引机构、把导爆管按定长剪断的剪切机构、把导爆管定长剪断整理成把的整理机构组成，牵引机构、剪切机构、整理机构依次固定在机架上，并在同一水平线上。

所述的牵引机构由电机、减速机、驱动轮轴、轴承座、驱动轮、压线轮、送线管组成，电机与减速机相连接，驱动轮固定在与减速机相连的驱动轮轴上，压线轮位于驱动轮上方，送线管位于压线轮和驱动轮之前。

所述的剪切机构由电磁铁、连杆、剪刀片，组成，电磁铁与连杆连接，连杆通过销子与剪刀片相连。

所述的整理机构由气缸、压线杆、V形槽、线性导轨、料槽组成，带导杆气缸固定在机架上，带导杆气缸前端安装双轴气缸，压线杆固定在双轴气缸下部上，两个V形槽固定在线性导轨滑块上，滑块与气缸相连。料槽固定在机架上，位于V形槽前下方。

导爆管定长下料机，实现导爆管生产中定长下料工序的自动化。提高了导爆管生产厂的生产效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是牵引机构的结构示意图。

图3是剪切机构的结构示意图。

图4是整理机构的结构示意图。

图中1.机架，2.牵引机构，3.剪切机构，4.整理机构，5.电机，6.减速机，7.驱动轮轴，8.轴承座，9.驱动轮，10.压线轮，11.送线管，12.电磁铁，13.连杆，14.剪刀片，15.带导杆气缸，16.双轴气缸，17.压线杆，18.V形槽，19.线性导轨，20.气缸，21.料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，整机由牵引机构2、剪切机构3、整理机构4组成，牵引机构2、剪切机构3、整理机构4依次固定在机架1上，并在同一水平线上。

如图2所示，所述的牵引机构2由电机5、减速机6、驱动轮轴7、轴承座8、驱动轮9、压线轮10、送线管11组成，电机5与减速机6相连接，驱动轮固定在驱动轮轴7上，驱动轮轴7通过轴承座8固定在机架1上，并与减速机6相连接。压线轮10位于驱动轮9上方，送线管11位于压线轮10和驱动轮9之前。牵引机构2将导爆管送到剪切机构3中剪刀片14处。

如图3所示，所述的剪切机构3由电磁铁12、连杆13、剪刀片14，组成，电磁铁12与连杆13连接，连杆13通过销子与剪刀片14相连。剪切机构3受控制系统控制把导爆管按定长剪断。

如图4所示，所述的整理机构4由带导杆气缸15、双轴气缸16、压线杆17、V形槽18、线性导轨19、气缸20、料槽21组成，带导杆气缸15固定在机架1上，带导杆气缸15前端安装双轴气缸16，压线杆17固定在双轴气缸16下部上，两个V形槽18固定在线性导轨19滑块上，滑块与气缸20相连。料槽21固定在机架1上，位于V形槽18前下方。整理机构4起到把定长剪断的导爆管整理成把的作用。

当开关按钮接通电源时，电机转动，带动减速机和驱动轮旋转，将从挤塑机出来的导爆管在驱动轮的槽中绕一圈后用压带轮压住，驱动轮旋转时将导爆管通过送线管、剪刀口、v形槽送到料槽内，驱动轮旁有传感器计数，当导爆管长度到预定值时，控制系统带动剪切机构的电磁铁将导爆管剪断，此时气缸伸出，压线杆将剪断的导爆管压入V形槽内，然后气缸带动压线杆回缩，导爆管不断的被送出、剪断、压入V形槽内。当导爆管累计到10根时，线性导轨滑块在气缸带动下将空的V形槽移动到剪到下。工人把V形槽中的导爆管取出并绕成10根1捆的把。完成一个循环周期。