[实用新型]炉卷轧机卷取炉用卷取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷取装置，尤其是一种用在炉卷轧机卷取炉上的卷取装置，属于轧机设备设计与制造技术领域。

背景技术

炉卷轧机的轧制工艺是：先对板坯进行往复的水平轧制，当轧制达到所需厚度时，再使钢板进入温度为950-1000℃的卷取炉中进行卷取轧制及保温，钢板以2mm/s的穿带速度通过上、下炉门卷绕在卷筒上。卷绕时，钢板的端头经卷筒钳口直接插在卷筒套管的圆弧板上而被卡住后，才能使其余钢板卷绕在卷筒的外表面，从而完成带钢卷取。

卷取钢板用的卷筒是长期工作在高温环境下的，故一般情况下当卷取60-100万吨后，卷筒会因断裂或严重变形而需要进行更换。卷筒套管是用来保护卷筒传动轴的，即套在位于卷筒轴线上的传动轴外缘上，并对钢带的穿带进行导向，由于套管工作在高温、高冲击的环境中，因此，现有的技术方案是：采用高温耐热钢制成带敝口的筒状，再在该筒状的敝口处焊接一弧形板。但由于高温耐热钢的焊接性能不佳，使用过程中，卷筒套管的焊接圆弧板会受到钢板端头的冲击和高温烘烤而使焊缝开裂脱落或者变形，从而无法继续工作，导致卷筒未达到工作寿命，就会因焊接板出现上述问题而被迫停炉更换或修理，不仅影响生产效率，还增加生产成本。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温、耐冲击的卷取装置，以提高使用寿命，降低成本，提高生产效率。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种炉卷轧机卷取炉用卷取装置，包括其上开钳口的卷筒体，设于卷筒体轴线上的传动轴，设于传动轴外表面的套管，其特征在于所述套管为一中空的封闭圆柱体，在封闭圆柱体外表面设有一凹槽，当钢板端头自卷筒钳口进入后直接插在该凹槽内而被卡住，从而方便钢板卷绕在卷筒外表面上。

所述封闭圆柱体外表面的凹槽槽底设为平面，该平面沿轴线的两端为凸起的槽缘，以便钢板端头的定位。

所述封闭圆柱体外表面的凹槽沿轴向设置，且轴向长度大于钢板宽度，以便钢板端头完全插入凹槽内。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，即将套管设为一中空的封闭圆柱体，并在封闭圆柱体外表面开一平底凹槽，完全克服了现有套管因焊缝会在高温、高冲击状态下发生断裂、变形而无法使用的弊端，使套管使用寿命延长5倍以上，且成本仅是现有技术的四分之一，另外，由于本实用新型无需再频繁更换、维修卷筒及套管，既能提高工作效率，又能降低劳动强度，还能节约运行、维修费用，是一值得推广应用的炉卷轧机卷取炉用卷取装置。

附图说明

图1为本实用新型之结构示意图；

图2为图1的A-A断面图；

图3为本实用新型之套管结构示意图；

图4为图3的B-B断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的炉卷轧机卷取炉用卷取装置，包括其上开钳口4的卷筒体2，设于卷筒体2轴线上的传动轴5，设于传动轴5外表面的套管1，如图1，其中套管1为一中空的封闭圆柱体，在封闭圆柱体外表面沿轴向设有一凹槽6，且凹槽6的长度大于钢板的宽度，如图3，凹槽6的槽底设为平面，该平面沿轴线的两端为凸起的槽缘，如图4。工作时，钢板3的端头经卷筒体2的钳口4进入并直接插在卷筒套管1外表面的凹槽6内而被卡住后，在卷筒体2随传动轴5顺时针旋转中，将其余钢板卷绕在卷筒体2的外表面，从而完成带钢卷取。