[实用新型]一种可调式连杆锯断加工夹具

说明书

一、技术领域

本实用新型属于一种机械锯削加工夹具，主要用于发动机普通连杆的锯断加工。

二、背景技术

目前普通连杆的锯断加工工艺是将连杆毛坯的大头孔端锯断后，再完成后续工序的加工，如图1所示，B是连杆毛坯的锯断口。原锯断夹具如图2、3所示，它由侧板1、底板2、销子3、螺钉4、定位心轴5、侧定位块6组成。工作时将多支连杆毛坯7的小头孔依次装入定位心轴5，多支连杆毛坯7大头孔侧边紧靠在侧定位块6上，带锯机的液压夹紧机构把工件夹紧，带锯条在电动机的驱动下进行对锯断口B的锯断加工。它是一种设备投入少、生产效力高、工艺简单，加工成本低的机械加工，但在实际使用中只能加工一个品种的连杆毛坯，即一个锯断夹具只能加工一种规格的连杆毛坯，加工多种规格的连杆毛坯就需要许多种夹具，生产中加工连杆的系列较多，就需要百品种以上的专用锯断夹具，这样夹具制造成本大副度增加，夹具品种繁多给管理带来麻烦，不适应现代多品种、批量生产的要求。

三、实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是：根据现有锯断夹具存在的不足，通过改进，提供一种可调式的通用连杆锯断加工夹具，通过更换元件，就适应于不同品种连杆毛坯的锯断加工，从根本上克服一种夹具专用于加工一种连杆毛坯的缺陷，实现降低锯断夹具的制造、管理成本，满足多品种，小批量生产的要求。

本实用新型的主要技术方案是：在底板上，用销和螺钉固定安装一块开有锯口的侧板，在侧板的左边用螺钉固定安装垫块，其右边用螺钉`和销固定安装一个U型定向件，带弹簧的螺栓穿过U型定向件与滑板螺纹连接，在U型定向件和滑板之间安装一个可换定位块，在滑板中间安装一个可换定心轴，在底板和垫块的右下方通过螺钉安装一块可换定位块。

本实用新型通过实际应用证明：完全达到设计目的，克服了生产多个品种的连杆毛坯就需要有多种锯断夹具做保证的问题，节约了大量夹具材料、工时、摆放工具的场所及专人管理。真正做到了在一个锯断夹具上，通过更换有关元件，就适应于不同品种连杆毛坯的锯断加工，有效地降低了生产成本，满足了多品种、小批量生产的需求。

四、附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述。

图1，是连杆毛坯及其锯断口的示意图。

图2，是现有锯断夹具结构的主视图。

图3，是图2的左视图。

图4，是本实用新型结构的主视图。

图5，是图4的左视图。

五、具体实施方式

参照图4、5，本实用新型由底板1、侧板2、销3、螺钉4、滑板11、螺钉12、连杆毛坯7、带弹簧的螺栓8、U型定向件9、两个垫块10、可换定心轴H1、可换定位块H2、可换定位块H3等组成。

参照图4、5，本实用新型的主要技术方案说明：在底板1上，用销3和螺钉4固定安装一块开有锯口的侧板2，在侧板2的左边用螺钉12固定安装垫块10，其右边用螺钉`12和销固定安装一个U型定向件9，带弹簧的螺栓8穿过U型定向件9与滑板11螺纹连接，在U型定向件和滑板之间安装一个可换定位块H3，在滑板11中间安装一个可换定心轴H1，在底板1和垫块10的右下方通过螺钉12安装一块可换定位块H2。

参照图4、5，为了满足不同连杆毛坯中心距L(130～145mm)的加工要求，H3的厚度可制作成：5、5.1、5.2、5.3……15系列；为了满足不同连杆毛坯大头孔侧边距S(32～45mm)的加工要求，H2的宽度可制作成为：5、5.1、5.2、5.3……13系列；为了满足不同连杆毛坯小头孔直径(Φ16～30mm)的加工要求，H1的直径可制作成：16、16.1、16.2、16.3……30系列。

参照图4、5、1，本实用新型的工作原理：根据不同连杆毛坯的中心距L(130～145mm)要求，在U型定向件9和滑板11之间安装一个对应厚度的定位块H3，用带弹簧的螺栓8压紧；根据不同连杆毛坯大头孔的侧边距S(32～45mm)要求，在底板1上安装一个对应宽度的定位块H2用螺钉12固定；根据不同连杆毛坯的小头孔直径(Φ16～30mm)要求，在滑板11上安装一个对应直径的定心轴H1，此时锯断夹具组装完成。再将夹具安装到带锯机上就能完成对连杆毛坯锯断口B的加工。通过更换以上三个可换系列件H1、H2、H3，就可实现完成对不同规格品种的连杆毛坯的锯断加工。