[实用新型]通信塔塔柱组对胎模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通信塔塔柱组对胎模，尤其涉及一种能够提高生产效率、装卸方便，适于大批量生产的通信塔塔柱组对胎模。

背景技术

随着移动通信业务的发展，尤其是TD-SCDMA通信体系日益得到推广和应用，需要建立越来越多的通信塔，用于安装发射天线和馈线，以满足无线信号的大面积覆盖及大荷载传输的需求。如图1、图2所示，通信塔的塔体100主要由塔柱101、横杆102、斜杆103等构件组成，从横截面上看，塔体100可分为三柱塔(如图1所示)和四柱塔(如图2所示)，三柱塔横截面呈三角形，四柱塔横截面呈四边形，塔柱设于三角形或四边形的边角处，塔柱与塔柱之间用横杆和斜杆连成整体。如图3所示，每一根塔柱101由若干段依次连接的钢管组件104构成，每一段钢管组件104包括塔柱钢管105和设置在塔柱钢管105两端的法兰107(如图3A所示)，钢管组件之间通过法兰和螺栓实现连接，以形成塔柱。在塔柱钢管105的上焊接有多个带连接孔的塔柱连接件106，形成钢管组件104，用于连接横杆102和斜杆103，从而将各钢管组件104、横杆102和斜杆103连接组装成塔体100。

钢管组件作为塔体的主要构件，其在加工制造过程中，先在塔柱钢管105上通过划线仪进行划线，确定出塔柱连接件106的焊接位置，再将塔柱连接件106通过点固焊接的方式对应固接在塔柱钢管105上的相应位置。在安装法兰时，需要使用线坠、水平尺等工具来调整和测量两端法兰107之间的平行度和法兰107与塔柱钢管105之间的垂直度，再进行焊接作业，操作比较复杂。现有的钢管组件的加工方式，由于其加工质量主要取决于工人的技能水平和操作经验，加工质量不稳定，生产效率较低，而且人工定位精度偏差较大，导致批量加工时产品的互换性较差，无法满足在短时间内加工出大批量合格的产品需求，对工程施工工期及安装质量都造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种通信塔塔柱组对胎模，该组对胎模能够提高塔柱钢管组件的生产效率，加工精度高，互换性好，装卸方便，并适于大批量生产。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种通信塔塔柱组对胎模，包括：具有工作平台的胎架，在所述工作平台长度方向的两端部分别设有法兰安装组件，在所述的两法兰安装组件之间的工作平台上设有多个定位支撑组件；每个定位支撑组件的顶面均呈内凹的圆弧形支撑面，所述支撑面的高度相同，所述支撑组件的两侧固定有连接件定位板；所述每个法兰安装组件均具有一法兰安装部，且至少一个法兰安装组件能沿所述工作平台长度方向往复移动的设置在该工作平台上。

在本实用新型中，所述的定位支撑组件具有两个支撑板，所述的两个支撑板相对设置，所述的支撑板的上端面为所述的内凹的圆弧形支撑面，所述的支撑板两侧面为两个自上而下倾斜的斜面，在所述的每对支撑板的两侧的斜面上固设有所述的连接件定位板，在所述的连接件定位板上开设有多个连接孔.

在本实用新型中，所述的每一个法兰安装组件包括一底板和一立板，所述的底板平置于所述工作平台上，所述的立板固设于所述的底板上，且所述两个法兰安装组件的两个立板的板面相对设置，形成所述的法兰安装部，能驱动该法兰安装组件在所述工作平台上沿工作平台长度方向往复移动的调节组件与所述的至少一个法兰安装组件相连接。

在本实用新型中，所述的法兰安装部垂直于所述底板或与所述底板呈一规定夹角设置；所述支撑组件的两支撑板相互平行设置或呈一规定夹角设置。

在本实用新型中，所述的调节组件包括拉杆和连杆，所述拉杆的一端与固设在所述工作平台一端的连接座铰接，所述连杆的一端铰接于所述的拉杆上，所述连杆的另一端与所述的一法兰安装组件铰接；在连接有所述调节组件的法兰安装组件的底板上、沿所述工作平台的长度方向平行设有两个长条形的导向槽孔，在所述的导向槽孔内插装有一端固定在所述工作平台上的限位杆，在连接有所述调节组件的法兰安装组件与其相邻的定位支撑组件之间的工作平台上凸设有能与所述相邻底板抵接的限位件，连接有所述调节组件的法兰安装组件与所述的工作平台销连接。

在本实用新型中，在所述法兰安装组件的立板与所述底板之间设有加强筋板，用于增加法兰安装组件的强度。

在本实用新型中，在所述支撑板的底部连接有平板状的底座，所述的底座平置于所述的工作平台上，所述的底座与所述的工作平台焊接或者所述的底座与所述的工作平台可拆卸的连接，使得本实用新型能够适应塔柱连接件的不同焊接位置的需要。