[实用新型]自动扶梯转向端高盖板的固定支撑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动扶梯带高盖板的扶手转向端固定支撑装置。

背景技术

目前，扶手系统中带高盖板的自动扶梯在扶手转向端处的高盖板和侧板都是通过铸件连接，这种固定的铸件为半圆形，其制作工艺为先整圆加工，再将整圆剖切成两个半圆形。由于铸件存在内引力，整圆在剖切后会产生变形，这种变形很不稳定，难以控制，这使得依靠铸件固定的侧板与扶手轮之间的间隙也处于不稳定状态，甚至会出现侧板与扶手轮相互摩擦的情况，不便于安装调节。此外，铸件的制作周期比较长，无法满足大批量制作需求，且铸件铸造完成后还需要进行精加工，导致制作成本较高、不节能，也不环保。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种自动扶梯转向端高盖板的固定支撑，能够有效的缩短制作周期，降低成本，满足大批量或小批量的生产制作需求，同时能够方便地安装和调整自动扶梯转向端高盖板和侧板的位置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种自动扶梯转向端高盖板的固定支撑，通过螺栓连接自动扶梯转向端的高盖板和侧板，固定支撑包括固定块、支撑杆、支撑件和螺栓。支撑杆一端固定于固定块，其另一端开设有长腰孔并以固定块为中心呈扇形分布。支撑杆的数量为三根以上，可根据需要进行选择。支撑件通过螺栓安装在支撑杆的长腰孔处，支撑件的安装位置能够进行横向和纵向调节。支撑件同时与自动扶梯转向端的高盖板和侧板连接，通过调整支撑件的位置，实现对高盖板和侧板位置的控制。

支撑件可以由两两相互垂直的三个面组成，在每一个面上均开设连接孔，其三个面分别与支撑杆、高盖板和侧板固定连接，也可以由两个截面为L形的支撑件组合成两两相互垂直的三个面，其相互重叠的面安装于支撑杆上，另外两个面分别与高盖板和侧板固定连接。由于支撑件和支撑杆通过长腰孔连接，可以通过在横向或纵向调整支撑件的位置，实现对高盖板和侧板位置的调整，以此控制侧板和扶手轮之间的间隙。

支撑件也可以在远离支撑杆的一端开设T形槽，高盖板通过焊接在其上的焊接螺钉卡入支撑件的T形槽内，通过此方式实现对高盖板的限位。

本实用新型相比现有技术的优点在于：生产制造过程节能环保，产品结构简单，较以往的铸件产品加工更方便，大大缩短了制作周期，适用于大批量或小批量的生产制作，非常灵活。制作成本较铸件有较大幅度的降低，虽然也存在焊接变形，但通过长腰孔可以方便调整配件的位置，使高盖板得到很好的固定，同时也使侧板和扶手轮之间的间隙得到了控制。

附图说明

图1是本实用新型所述固定支撑的结构示意图；

图2是本实用新型所述固定支撑的安装结构示意图；

图3是图2中所述固定支撑的安装结构示意图的A-A面剖视图；

图4是图3中高盖板和侧板位置的局部放大图；

图5是本实用新型所述带T形槽支撑件的固定支撑的结构示意图；

图6是本实用新型所述带T形槽支撑件与支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述固定支撑包括固定块1、支撑杆2、由三个垂直面组成的支撑件5、L形支撑件3和螺栓4。支撑杆2数量为五根，支撑杆2的一端固定于固定块1，其另一端开设有长腰孔并以固定块1为中心呈扇形分布。支撑件5通过螺栓4安装在支撑杆2的长腰孔处，支撑件5由两两相互垂直的三个面组成，在每一个面上均开设连接孔，其三个面分别与支撑杆2、高盖板6和侧板7固定连接。也可以由两个截面为L形的支撑件3组合成两两相互垂直的三个面，其相互重叠的面安装于支撑杆2上，另外两个面分别与高盖板6和侧板7固定连接。由于支撑件5和支撑件3与支撑杆2通过长腰孔连接，能够通过在横向或纵向调整支撑件5和支撑件3的位置，实现对高盖板6和侧板7位置的调整，以此控制侧板7和扶手轮之间的间隙。

图5和图6表示的是带T形槽支撑件8的固定支撑结构，支撑杆2的数量为五根，支撑杆2的一端固定于固定块1，其另一端开设有长腰孔并以固定块1为中心依次间隔45度呈半圆形分布。支撑件8通过螺栓4安装在支撑杆2的长腰孔处，支撑件8的安装位置可以进行横向和纵向调节。支撑件8远离支撑杆的一端开设有T形槽，高盖板6通过焊接在其上的焊接螺钉4卡入支撑件8的T形槽内，侧板7通过螺栓4与支撑件8固定连接，通过调整支撑件8的位置，便可实现对高盖板6和侧板7位置的控制。