[实用新型]夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于夹紧工件的夹具，特别是，涉及一种用于攻丝加工时夹紧被加工工件的夹具。

背景技术

一般而言，在对工件的盲孔或通孔进行攻丝加工时，直接将工件装夹在台虎钳上，然后，手工直接攻丝。可是，对于这样的手动攻丝，要么会在攻丝初始阶段，因为手上用力不均匀导致刚开始几道就攻歪了，这会导致随后攻出的螺纹轴线偏离基准；要么会在攻丝中期，因为左右手上用力不均匀导致损坏和扭曲。

特别是针对梯台形形状的待加工工件，如果要在其顶面或底面处进行攻丝，由于其侧面并不是平行面，因而，装夹起来就很麻烦。虽然也可以考虑在侧面处垫上楔块后，再将其装夹在虎钳上，但是这样做，很难保证装夹和攻丝的精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种针对待攻丝面和底面平行的工件，以待攻丝面和底面为基准进行装夹，确保攻丝位置精度的夹具。

为了实现上述目的，本使用新型提供如下一种夹具，在底框上设置有带定位孔的定位块、调整杆以及可被调整杆操作的运动变换机构，该运动变换机构包括位于定位块下方且与该定位块间隔设置的支承块。

根据本夹具，对于待攻丝面和底面平行的待加工工件，可先将待加工工件放置在相间设置在定位孔和支承块之间，然后，通过调整调整杆，通过运动变换机构将调整杆的轴向移动变换为支承块与定位块之间相对移动，以待攻丝面和底面为基准装夹该待加工工件，并夹紧待加工工件，尔后，通过定位块上的定位孔，对待加工工件进行攻丝加工，从而确保攻丝位置精度的夹具。

此外，所述运动变换机构还包括带有第一斜面且能在调整杆带动下移动的移动块，所述支承块具有第一侧壁、第二侧壁以及设置在该第一侧壁和第二侧壁之间的第二斜面。

这样，可通过一组支承块和移动块之间的斜面，将调整杆的轴向移动变换为支承块的移动，结构上简单，运动变换效率较高。

此外，在所述移动块和所述调整杆之间设置有顶丝。

通过设置顶丝，可以减少调整杆和移动块之间的摩擦，此外，即便顶丝损坏了，也能仅仅更换顶丝，可以减少维护成本。

此外，所述底框包括：底板、设置在底板上的第一及第二支承板，所述定位块设置在所述第一支承板上，所述调整杆安装在所述第二支承板上。

以这样的结构制作底座，结构简单，安装方便。

此外，所述调整杆和所述第二支承板之间通过螺纹直接连接。

通过螺纹直接连接，不需要另行设置其他零部件，使得结构上更为简单。

此外，所述定位孔至少为一个，所述定位孔内安装有钻模套。

通过设置钻模套，可以减少对定位孔的损伤，延长夹具的使用寿命。

附图说明

图1是待加工工件的剖视图；

图2是图1所示待加工工件的左视图；

图3是图1所示待加工工件的俯视图；

图4是本实用新型夹具的主视图；

图5是图4所示夹具的俯视图；

图6是第一支承板的示意图；

图7是第一支承板的局部剖视图；

图8是定位板的示意图；

图9是沿图5中B-B线的剖视图；

图10是第二支承板的示意图；

图11是第二支承板的局部剖视图；

图12是调整杆的主视图；

图13是图12所示调整杆的右视图；

图14是移动块的示意图；

图15是移动块的剖视图；

图16是支承块的示意图；

图17是支承块的剖视图；

图18是本实用新型夹具上夹有待加工工件时的示意图。

具体实施方式

图1至图3示出了一种需要攻丝的零件。其中，图2是待加工工件30的左视图，图1是沿图2中A-A线的剖视图，图3是待加工工件30的俯视图。如图1至图3所示，该待加工工件30整体呈梯台形，待攻丝面及底面平行，其上具有三个通孔32、32、33，及两个与通孔32、32分别连通的待加工的螺纹孔31、31。一般来说，对于该待加工工件30，往往是在前一道工序，将螺纹孔31、31加工成通孔，然后再通过攻丝作业，将通孔加工成螺纹孔31、31。

图4和图5示出了一种夹具，其中，图4为主视图，图5为俯视图。该夹具的底框包括底板1、设置在底板1上的第一支承板2及第二支承板3。 在第一支承块2的上部，设置有定位块4。第二支承块3上设置有调整杆6。在定位块4的下方，与之间隔设置有支承块9。移动块8插入支承块8，且与调整杆6的一端间通过顶丝相连。