[实用新型]管具自动翻转传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管具自动翻转传送装置，主要用在石油钻井井场上，将管排架上的管具传送到猫道上，或者将猫道上的管具传送到管排架上，属于石油钻井机械中的井场管具传送设备。

背景技术

目前钻井井场传送管具，如将套管或钻杆送上钻台，主要是利用钻台自备小绞车或专用的索桥式管具输送装置。这都需要人工将管具从管排架上滚落到钻台猫道上，通常管具在管排架上码放多层，管具从高处落在猫道上，来回滚动缺乏约束力，是钻井场地的危险隐患，同时人工传送管具，劳动强度大，还容易造成管具的磕碰和损坏，增大作业风险。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种管具自动翻转传送装置，利用远程控制的液压翻转臂和导轨，将不同高度、不同尺寸的管具传送到钻台猫道上，便于管具的起吊；还可配合索桥式管具输送装置，将管具从猫道输送到管排架上。达到降低钻井管具传送的人工劳动强度，降低操作人员安全风险，避免管具磕碰，保护管具，实现降低钻井风险的目的。

本实用新型采用如下的技术方案：一种管具自动翻转传送装置由基座、液压缸、液压杆、固定钩、铰支座、翻转臂、管具导轨和“Y”型支架构成，其特征在于基座呈长方体，基座的前端有凸台，基座的背顶上开有固定插座，基座的底板前、尾端装有固定钩，基座同一侧的底板上前端和后端各装有一个铰支座，液压杆置于液压缸内，液压缸底部与基座后端的铰支座铰支连接，液压缸的液压杆前端与管具翻转臂的上连接孔进行铰支连接，翻转臂的下连接孔与基座前端的铰支座铰支连接，基座的凸台侧面开有导轨销孔，通过该销孔和管具导轨上的销孔实现管具导轨与基座的凸台的铰支连接，管具导轨的另一端搭在管排架的管具上，“Y”型支架根部插入基座的固定插座内固定。

上述“Y”型支架由长边、短边和支架根部及限位边构成。

上述基座的背顶上的固定插座由3个并排矩形的凹槽构成。

管具导轨与基座的凸台铰支连接，管具导轨与液压缸置于基座的同一侧，也可以不与液压缸同侧，而置于基座的另一侧。

“Y”型支架的根部与基座的背顶上矩形凹槽相互匹配。

翻转臂有长翻转臂和短翻转臂两种，其中长翻转臂的前端呈向上的钩状；短翻转臂的前端平直，上述的翻转臂的底端拓宽并开有上销孔和下销孔，上销孔与液压杆前端连接，下销孔和基座前端铰支座连接。

上述的管具自动翻转传送装置其基座上还可垫插加高座，满足不同码放高度的管具的传送。加高座由座体、座体背顶的固定插座和座体底部的固定插头构成，加高座的前段有凸台，加高座座体底部的固定插头与管具自动翻转装置基座的背顶上的固定插座相匹配，加高座的底面与管具自动翻转装置的基座顶面相吻合。

加高座背顶的固定插座与基座的背顶上的固定插座结构相同。

加高座的固定插座由3个并排矩形的凹槽构成，“Y”型支架的根部与加高座的背顶上矩形的凹槽相互匹配。

加高座底部有固定插头，固定插头以插接方式固定在基座上。

加高座凸台上开有导轨销孔，管具导轨一端的销孔与导轨销孔进行铰支连接，另一端搭在管排架的套管上。

现场悬索套管盒坐于“Y”型支架上，不同层数的管具均可顺利滚落进坐于“Y”型支架上的悬索套管盒中。

管具自动翻转传送装置其基座安装在猫道上，垂直于猫道纵向，采用锁链挂接在固定钩上固定，现场使用时，至少同时采用两个管具自动翻转装置，且这两个管具自动翻转装置在猫道上与需翻转的管具平行排列。采用多个时，多个管具自动翻转装置也要平行排列成一条直线与需翻转的管具平行。

本实用新型的管具自动翻转传送装置其动力是利用钻台上的液压控制源，液压控制源开有液缸伸出增压孔和液缸回缩的回压孔，将增压孔和回压孔通过液压管线和分路连通管分别连接到两个或两个以上平行排列的管具自动翻转装置的基座液压缸的传压孔。当液压控制源增压和回压时，实现液压缸对液压杆的伸出和回缩，从而带动翻转臂的收放。

本实用新型的有益效果是，降低钻井工人劳动强度，缩短作业时间，避免钻具和套管在输送过程中的磕碰，降低成本，将不同高度、不同尺寸的管具输送到钻台猫道上，便于管具的起吊。配合索桥式管具输送装置还可以实现将管具从猫道上输送到钻台上或从钻台输送到管排架上，实现钻井管具上下钻台的作业。

附图说明

图1是管具自动翻转传送装置基座示意图。

图2是管具自动翻转传送装置安装示意图。

图3是管具自动翻转传送装置短翻转臂示意图。

图4是管具自动翻转传送装置长翻转臂示意图。

图5是管具自动翻转传送装置Y形支架示意图。

图6是管具自动翻转传送装置导轨示意图。