[实用新型]楔块式拔轮器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械维修技术领域，特别涉及抽油机维修，是一种拆卸抽油机电机皮带轮的专用工具。

背景技术

目前，油田游梁式抽油机电机皮带轮，采用的是锥套型皮带轮。油田采油厂维修人员使用顶丝或拔轮工具，拆卸游梁式抽油机电机皮带轮。锥套型皮带轮是一种新型皮带轮，它的轴孔有一定的锥度，与之相配合的是一端带法兰的开口式锥形轴套。锥形轴套与电动机轴仍是键配合。安装皮带轮之前先将锥套装在电机轴上，并用键固定好，之后将皮带轮装上，轮上的四个孔眼与锥套法兰上的四个螺孔对正，并穿上螺栓，用扳手将螺栓旋紧，皮带轮就安装好了。卸皮带轮时，先将皮带轮上的四条紧固螺栓卸下来，然后任选两条螺栓做顶丝，插进皮带轮顶丝孔的螺眼中，用扳手转动顶丝螺帽，当顶丝头顶在锥套法兰面时，皮带轮会再顶丝的顶力下脱离锥套将皮带轮卸下来。

上面所述的卸轮方法，是在一种理想状态下的卸轮操作，在现场的实际工作中当皮带轮在野外的恶劣环境下使用时间很长，并被锈死在轴套上后，单独用自备顶丝根本卸不下来，换用丝杠拔轮器或液压式拔轮器也卸不下来，只有采用热涨法配合才能将皮带轮卸下来。

造成卸皮带轮费力原因是：操作人员卸轮时施加拔轮器的旋转扭力，在转变为丝杠顶力的同时也产生摩擦阻力，这个摩擦阻力会随着丝杠顶力的增大而增大，最后出现转不动丝杠的状况，无法在继续用力。此外，皮带轮拧的紧度过大也是难卸的原因。锥套型皮带轮这种锥式结构在理论设计上应该是即好安装又好拆卸。但是，当皮带轮的轴孔锥度设计的较小时，皮带轮的轮孔和锥套会随紧固螺栓越上越紧，造成卸轮费力，由其是当皮带轮的孔套间生锈后更是难卸。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种楔块式拔轮器，降低卸皮带轮的难度，提高卸皮带轮的速度，缩短拆卸轮的停井时间，使操做人员卸轮时更加省力，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：楔块式拔轮器，主要由支撑筒、楔形铁、挡板和固定螺栓组成，其特征在于：支撑筒为圆柱状，外壁有台阶，大直径端与皮带轮外口直径相同。支撑筒能插入皮带轮的中心孔。两根固定螺栓的螺纹端能固定在皮带轮的螺孔内。两根固定螺栓的另一端有条形挡板。挡板的两端分别有螺钉孔或U形口。两根固定螺栓穿过挡板。在支撑筒与挡板有楔形铁。击打楔形铁能把皮带轮从轴上拔下来。

所述的挡板为长方形体，挡板的下平面为圆弧形面，圆弧形面方便楔形铁插入。

本实用新型的有益效果：本实用新型楔块式拔轮器，能将装配过紧及锈死在锥套上的皮带轮卸下来，不需要热涨法和其他方法配合，具有操作省力，拔轮速度快的特点，卸一个皮带轮仅需10-20分钟的时间。

附图说明

图1是本实用新型楔块式拔轮器与皮带轮固定在一起的结构剖面示意图。

图2是本实用新型楔块式拔轮器结构剖面示意图。

图中，1.支撑筒，2.楔形铁，3.挡板，4.固定螺栓，5.皮带轮，6.轴。

具体实施方式

实施例1：以一个楔块式拔轮器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型楔块式拔轮器，由支撑筒1、楔形铁2、挡板3和固定螺栓4组成。支撑筒1为圆柱状，外壁有台阶，大直径端外径为90mm，长度50mm。小直径端外径80mm，长度70mm。支撑筒1能插入皮带轮5的中心孔。

两根固定螺栓4采用M16固定螺栓，长度190mm。两根固定螺栓4的螺纹端能固定在皮带轮5的螺孔内。两根固定螺栓4的另一端有条形挡板3。

参阅图2。挡板3长150mm，寛40mm，边厚15mm。挡板3的下平面为圆弧形面，挡板3的两端分别有一个U形口。U形口寛18mm，深25mm。两根固定螺栓4穿过挡板3。在支撑筒1与挡板3有楔形铁2。

参阅图2。楔形铁2长200mm，寛90mm，一端厚25mm，另一端厚8mm。

楔块式拔轮器的使用方法：

1、卸下抽油机电机皮带轮的固定螺栓。

2、把支撑管1插在皮带轮轴孔端的沉孔里，小头朝里大头朝外。

3、一只手拿起挡板3，挡板3的圆弧形面与支撑管1相对，挡板3的U形开口部位对准皮带轮5的顶丝孔，选两条固定螺栓4分别插进挡板3的U形口中。

4、将楔形铁2插在支撑管1与挡板3之间的缝隙中，然后，用扳手将两条固定螺栓4旋紧，挡板3就固定好了。

5、用榔头反复击打楔形铁2的背部，皮带轮5在楔形铁2的撑力作用下，能把皮带轮5从轴6上拔下来。