[实用新型]一种曲轴连杆销的检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是关于一种曲轴连杆销相对于曲轴主轴颈平行度和偏心距的检测工具。

背景技术

曲轴是发动机上的重要配件，承担着发动机的动力输出作用，因此对曲轴的加工精度要求较高，其中曲轴上连杆销相对于曲轴主轴颈的平行度要求较高。因此能否提供一种相对准确的检测工具，为曲轴检测提供准确的测量数据，是直接影响到曲轴的加工和交出质量的关键。现在普遍应用的以平台为基准的检测方法，误差较大，不能满足曲轴的检测要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种能够检测曲轴连杆销相对于曲轴主轴颈平行度和偏心距的检测工具。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种曲轴连杆销的检测工具，它包括一横梁，在所述横梁的两侧，固定连接两个“人”字型定位支架，在所述横梁的中间部位固定一检测表，所述两个“人”字型定位支架中心距离等于待检测曲轴相邻两主轴颈的档距。

所述两个“人”字型定位支架下端的开口口径与待检测的曲轴主轴颈外径相适应。

所述检测表的测头朝向所述工具的内侧。

所述检测表为百分表或千分表之一。

一种利用上述检测工具进行曲轴连杆销平行度检测的方法，它包括以下步骤：

1)将所述检测工具架设到待检测曲轴上，使得两个“人”字型定位支架卡在所述曲轴主轴颈上，使得检测表的测头触及到所述曲轴连杆销上；

2)在所述曲轴连杆销轴向上确定两个测量点，两所述测量点的轴向距离小于所述两个“人”字型定位支架在所述待检测曲轴主轴颈上移动的最大距离；

3)选择两个测量点中的一个作为第一检测点，移动所述检测工具，使检测表的测头触及到该点；

4)以所述第一检测点所在的连杆销截面圆周作为检测表的移动路径，摆动所述检测工具，同时记录转动过程中检测表上显示的最大数值，然后再将检测表调零；

5)选择两个测量点中的另一个作为第二检测点，移动所述检测工具，使检测表的测头触及到该点；

6)以所述第二检测点所在的连杆销截面圆周作为检测表的移动路径，摆动所述检测工具，同时记录转动过程中检测表上显示的最大数值；

7)将步骤4)和步骤6)中分别测得的两个数值进行比较，差值就是待检测曲轴连杆销相对于曲轴主轴颈的平行度误差。

一种利用上述检测工具进行曲轴连杆销偏心距检测的方法，它包括以下步骤：

1)将所述检测工具的两个“人”字型定位支架放在一标准偏心距量规两端的轴颈上，将所述检测表的测头触及到所述量规中间的基准圆上调零，记录此时检测表显示的数值，作为基准数据；

2)将步骤1)中的所述检测工具取下，放到待检测曲轴的主轴颈上，使检测表的测头触及到曲轴连杆销外径上，摆动所述检测工具，记录摆动过程中检测表上显示的最大数值；

3)将步骤1)测得的基准数值与步骤2)中测得的最大数值进行比较，差值就是待检测曲轴连杆销相对于曲轴主轴颈偏心距的误差。

本实用新型由于采取以上技术方案，具有以下优点：1、本实用新型工具的主体只包括一横梁和两“人”字型定位支架，在横梁上安装检测表，结构简单。将该工具架设到曲轴上就可以进行测量，方便快捷。2、本实用新型在检测平行度时，只需要本实用新型工具本身就可完成；在检测偏心距时，只需要增加一辅助工具-量规，就可以进行，方便灵活，功能扩展性强。3、本实用新型具有检测表装置，仪表测量，可以准确的测量出曲轴连杆销相对于主轴颈的平行度和偏心距误差。4、本实用新型可在曲轴加工的过程中测量，便于在机床加工连杆销时及时调整，消除误差。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图

图2是图1的侧视示意图

图3是本实用新型与量规组合的示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型工具为一龙门型检测装置，它包括一横梁1，在横梁1的两侧，固定连接两个“人”字型定位支架2，在横梁1的中间部位固定一检测表3。两个“人”字型定位支架2下端的开口口径与待检测的曲轴4上两个主轴颈41外径相适应，能够支架在主轴颈上。两个“人”字型定位支架2的中心距离等于曲轴4上相邻两主轴颈41的档距。

上述检测表3为百分表或千分表都可以，检测表3的测头朝向横梁1的内侧，使得工作时能够抵在连杆销42的轴颈上。