[实用新型]一种用于机房或机柜的带气泵分离式热虹吸管散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于机房或机柜等需要冷却降温场合的散热装置，属于换热设备热交换技术领域。

背景技术

工业机房或机柜中，由于电气设备连续运行时间长，发热量大，需要专门的冷却降温设备将设备或元器件发热量散到大气中去，来维持机房或机柜内的环境温度，保证设备的正常工作运行。目前较为普遍的做法是采用空调设备来排除机房或机柜内部工作环境的热量，达到对机房或机柜冷却降温的目的。此种散热降温的方式虽然能够实现冷却控温的要求，但是空调设备运行能耗较大，导致系统运行成本较高。现有技术还有采用直接引入室外新风的方法对机房或机柜内部进行冷却换热，此种方式虽然能够实现散热冷却的目的，且运行能耗较低，但是室外新风中的灰尘、微粒以及湿气也一并引入机房或机柜内部，严重影响甚至破坏电气设备的正常安全运行，降低使用寿命。此外，图3所述的普通分离型热管机房排热装置，虽然可以解决上述换热降温过程中出现空气交换的问题，但该方案仍然存在一定的技术问题。由蒸发器1出来的工质蒸汽具有一定的流速和动能，并在热压效应作用下通过蒸汽管2进入冷凝器4，由于工质蒸汽在管路中流动需要克服一定的阻力，消耗一定的能量。如果工质蒸汽在蒸发器出口的动能偏小则可能会出现：(一)工质蒸汽在进入冷凝器4之前在蒸汽管2路内已经冷凝为液体，并且由于高度差在重力作用下回流至蒸发器1，导致热管管路内的自循环恶化，最终无法达到装置预期的排热降温的目的；(二)工质蒸汽能够达到冷凝器4的位置，但只进入到部分冷凝器4管路，即冷凝器4只有部分散热，另外一部分处于“无用”状态，使冷凝器4散热功能未被充分利用，造成整个装置的工作温差大、散热效果较差、成本较高。为解决上述普通分离型热管机房排热装置存在的问题，设计出本实用新型的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于机房或机柜的带气泵分离式热虹吸管散热装置，旨在降低机房或机柜的冷却散热能耗、提高其内部设备的可靠性、延长设备使用寿命，同时也从根本上解决普通分离型热管排热装置内工质蒸汽克服流动阻力的动能不足、散热效果不理想的技术问题，使其在较宽发热量范围内和较大热流量的情况下均具有良好的散热性能。

该装置由安装在机房或机柜内带风机的蒸发器1、安装在室外对流式换热的冷凝器4、集液管6、蒸汽管2，所述蒸发器1的上部通过蒸汽管2与冷凝器4的上部相连通，蒸发器1的底部通过集液管6与冷凝器4的底部相连通，使散热装置的内部形成密闭空间并充注一定量的流体工质；其特征是：在蒸发器出口至冷凝器进口管段上装有气泵，而在冷凝器出口至蒸发器进口管段上设有贮液弯。

本实用新型特征是：在蒸发器出口至冷凝器进口管段上装有气泵，而在冷凝器出口至蒸发器进口管段上设有贮液弯，气泵将蒸发器出来的蒸汽加速并提高其动能，快速地输送到冷凝器，贮液弯阻断冷凝器中的蒸汽流到蒸发器，并使冷凝器流出的液体适当降压后再流到蒸发器，从而有效地改善了分离式热虹吸管散热装置的散热能力。

所述的一种用于机房或机柜的分离式热虹吸管散热装置，其特征是：所述气泵为气泡泵、喷射泵或机械式气泵。

所述的一种用于机房或机柜的分离式热虹吸管散热装置，其特征是：所述机械式气泵可以是为旋片式、隔膜式、电磁式、涡旋式、转子式或活塞式等容积型气泵中的一种，也可以是离心式、轴流式或混流式等速度泵中的一种。

所述的一种用于机房或机柜的分离式热虹吸管散热装置，其特征是：所述贮液弯为集液管上加工出的U形、V形、W形或类似形状的弯节，或者类似形状的独立元件，或者是有相似功能的容器元件，容器元件内可以加装液位控制元件，如浮球阀等。

所述的一种用于机房或机柜的分离式热虹吸管散热装置，其特征是：所述分离式热虹吸管散热装置充注的工质是烷烃、烯烃及其卤代物等低沸点有机工质中的一种或若干种的混合物；也可以是水、氨、丙酮、甲醇、乙醇或乙二醇。

所述的一种用于机房或机柜的分离式热虹吸管散热装置，其特征是：所述安装场合和热源形式是机房、机柜这种空间热源或者机房、机柜中电子器件局部的点热源或面热源。蒸发器和冷凝器可以是机房或机柜结构的一部分。

所述的一种用于机房或机柜的分离式热虹吸管散热装置，其特征是：所述蒸发器和冷凝器，可以是管式结构，即由多根直管、多根绕翅片管、多根蛇形管外加翅片或多根直管套翅片等形式单一或组合使用；也可以是板式结构，即在复合平板上胀出流道。对于高热流密度的散热场合，如点热源或面热源等，蒸发器结构为容器状结构。