[实用新型]一种锚穴成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于预应力混凝土预制件锚穴成型的模具。

背景技术

预应力混凝土预制件加工时，需要在模板上固定模具，用于锚穴成型。目前，公知的锚穴成型模具是钢制的或木制的，外形与锚穴内腔形状相同，固定在侧面模板上。锚穴的底面比开口面积小，所以模具一定锥度，由于锚穴的内腔形状所限，模具的锥度较小，在脱模时经常损坏锚穴边缘的混凝土，形成外观质量缺陷。

另外，锚穴在最后需要用材料填平，俗称封锚，为了使填料与锚穴的内壁充分结合，在填充前需要将锚穴内壁凿出一些凹槽。由于锚穴较小，凹槽的开凿比较困难。

因此，有必要提供一种新型的锚穴模具，来克服上述现有锚穴成型技术中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种锚穴成型模具，提高锚穴外观质量，减小锚穴内壁凹槽成型难度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：包括有一个锚穴成型模具，该模具包括一个钢制胎芯和一个弹性材料套，胎芯的外形与弹性材料套的内腔形状相同，弹性材料套的外形与锚穴内腔形状相同。

在本实用新型中还可以，所述的弹性材料套有突出于锚穴外形的凸起，使锚穴成型后，其内壁表面具有凹槽。弹性材料套外表面或者还有凹槽。

在本实用新型中，所述胎芯外面具有突起或凹槽，弹性材料套的内腔形状与胎芯外形相同。

弹性材料套外表面以及胎芯外面具有突起或凹槽还可以起到增大摩擦，防止脱模的作用。

在本实用新型中还可以，所述弹性材料套是一段内壁形状与胎芯外壁相同的弹性材料管，胎芯与弹性材料管配合后外形与锚穴内腔形状相同。

在本实用新型中还可以，所述的弹性材料管在靠近锚穴底面的一端比胎芯短，胎芯与弹性材料管配合后外形与锚穴内腔形状相同。

在本实用新型中，所述的弹性材料套的外表面的突起是圆形的、方形的或其他形状的，突起高度为1～10mm。

在本实用新型中，所述的弹性材料套或弹性材料管是塑料或其他具有一定弹性的材料制成的。

在本实用新型中，所述钢制胎芯是用铜、铝、木或其他具有一定强度并能满足使用的材料制成的。

在本实用新型中，所述的弹性材料套或弹性材料管的厚度大于0.5mm。

利用本实用新型的上述结构，本实用新型的套或管与胎芯配合，形成锚穴内腔形状，拆除模具时，弹性材料套或管起到变形作用，减少锚穴边缘混凝土的损伤.同时由于弹性材料套或管上具有突出于锚穴内腔形状的突起，拆除模具后，锚穴内壁形成凹槽，代替了开凿凹槽的工作.

本实用新型的有益结果是，可以利用弹性材料套或管的弹性，减少拆除模具时对混凝土的损伤，也可以一次性形成锚穴内壁上的凹槽，提高锚穴质量，也减少操作工序。

附图说明

图1本实用新型的第一种实施结构示意图；

图2本实用新型图1所示的锚穴成型的模具分解结构示意图；

图3本实用新型图1所示的锚穴成型的模具侧视剖面示意图；

图4本实用新型的第二种实施结构示意图；

图5本实用新型的第三种实施结构示意图；

图6本实用新型的第四种实施结构示意图。

具体实施方式

如图1～2所示，本实用新型的锚穴成型的模具包括有一个锚穴3成型模具1，该锚穴成型模具1包括一个钢制胎芯11和一个弹性材料套12，胎芯的外表111形状与弹性材料套的内腔122形状相同，弹性材料套的外表123形状与锚穴3内腔形状相同。使用时，将模具固定在预制件的模板2上的预定位置，浇注混凝土，待混凝土达到一定强度后，将模板2与模具1沿模具1轴线方向拉出，形成锚穴3。

在本实用新型中，如图5所示，所述的弹性材料套12或弹性材料管13有突出于锚穴内腔表面31的凸起121，使锚穴3成型后，其内壁表面具有凹槽。

在本实用新型中，如图4所示，所述弹性材料套12也可以是一根内壁形状与胎芯外壁形状相同的弹性材料管13，胎芯与弹性材料管13配合后共同形成的外形与锚穴内腔3形状相同。

在本实用新型中，如图4所示，所述的弹性材料管13在在靠近锚穴底面的一端比胎芯11短，胎芯11与弹性材料管13配合后外形与锚穴内腔形状相同。

在本实用新型中，如图5所示，所述的弹性材料套12的外表面的突起121是圆形的、条形形的或其他形状的，突起高度为1～10mm。