[实用新型]多层式节能热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体是说涉及多层式节能型热水锅炉。

背景技术

热水锅炉种类繁多，节能型热水锅炉种类也不少。但这些热水锅炉大致结构基本相同，大体可分为三个部分：即加热室、燃烧室、通风储渣室。一般来说，加热室是锅炉的最上方，中间是燃烧室，最下面是通风储渣室。要想实现节能目的，只能在加热室想办法增加受热面积。现有节能型热水锅炉都是在燃烧室上方(即加热室内)增加一些横管。各厂家的做法不尽相同，多少也有些区别，但总的来说这些横管起到了增加受热面积的目的，也达到了一些节能的效果。以炉壁内径为80厘米燃烧室高度120厘米的锅炉为例。现有技术一般增加受热横管三至五排，每排三至五根，增加受热面积在15000——25000平方厘米之间。这样在加热室内增加横管的方法是受一定限制的；如果继续增加横管数量就会造成积垢无法清除的后果，会直接引向导热，热效率又会大大下降，这一点是现有节能锅炉的最大技术缺陷，也是现有锅炉技术中无法解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种多层式节能型热水锅炉，所述多层式节能型热水锅炉由相互分离的锅炉盖、炉体和炉壁构成；锅炉盖和炉体通过位于锅炉盖上的固定沿边和设置在固定沿边上的固定孔固联在一起；

所述炉体包括加热室、燃烧室和储渣室；加热室由装水层、连接壁、加热层和炉壁构成，位于炉盖的下方和燃烧室的上方，装水层分别于连接壁和加热层以分层的方式安装在加热室内，燃烧室是由炉条、加煤口、加煤口盖及炉壁构成，它位于加热室下方和储渣室上方；通风储渣室在炉体的最下端，由通风口、通风口盖和炉壁构成。

所述装水层由两节直径各不相同的短管将两头焊接而成。

所述装水层和加热层通过连接壁纵向焊接起来，同时连接壁还用于连接或固定装水层于炉体的炉壁上。

所述装水层和连接壁的层数由所述热水炉直径的大小而定。

所述连接壁的厚度和所述装水层的厚度相同，所述连接壁的宽度和装水层的长度相等，连接壁的长度为两个装水层中的外管的内径和内管的外径差的一半。

所述连接壁的厚度和装水层的厚度为5至10厘米，连接壁的宽度和装水层的长度相等并等于燃烧室的高度；连接壁的长度为5至10厘米。

所述锅炉盖由一节圆形的短管、一节圆锥形的短管及固定沿边焊接而成。

所述炉条位于所述燃烧室的最下端和所述储渣室的上方。

附图说明

图1是本实用新型的多层式节能型热水锅炉外观图。

图2是本实用新型的多层式节能型热水锅炉结构图。

图3是本实用新型的多层式节能型热水锅炉炉盖图。

图4是本实用新型的多层式节能型热水锅炉的加热室的顶部结构图。

图5是本实用新型的多层式节能型热水锅炉的加热室的底部结构图。

具体实施方式

结合附图1-5可以清楚地描述本实用新型的多层式节能型热水锅炉的结构。

本实用新型多层式节能型热水锅炉，其采用分体组合而成，即两个各自分离的炉盖和炉体及炉壁5部分组合而成的。炉盖由一节圆形的短管1和一节圆锥形的短管2及固定沿边3焊接而成，主要起集散煤烟的作用，固定沿边3上还设置有固定孔4用于安装螺钉以连接炉盖和炉体(参见图1和3)。固定沿边3以及固定孔4用于固定锅炉盖和炉体。

炉体由加热室11、燃烧室15和储渣室14构成(见图1)。加热室11由装水层10、连接壁12和加热层13构成，位于炉盖的下方和燃烧室的上方(见图2)。

本实用新型装水层10分别于连接壁12和加热层13以分层的方式安装在加热室11内。装水层10由两节直径各不相同的短管将两头焊接而成；再将数节装水层10和加热层13用连接壁12纵向焊接起来，同时连接壁12还用于连接或固定装水层10于炉体的炉壁5上；本实用新型装水层10的数量可根据锅炉直径的大小而定，锅炉直径大的可多装几层，直径小的可少装。连接壁12用一节扁管做成。连接壁12的厚度和装水层10的厚度相同，优选为5至10厘米；连接壁12的宽度和装水层10的长度相等，优选等于燃烧室15的高度；连接壁12的长度则应为两个装水层10内外径(即外管的内径和内管的外径)差的一半，优选为5至10厘米。各连接壁12应保持在锅炉各装水层10和锅炉壁的某一条直径上。连接壁12既连接和固定装水层10于炉壁上，又使各装水层10的水互通、互相流动。整个加热室11使锅炉内大部分水在加热室11加热升温。(见图2和图4)