[实用新型]烧结设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结设备，尤其是涉及一种生产氧化铝工艺所使用的烧结设备。

背景技术

氧化铝是电解炼铝的主要原料。当前氧化铝的生产绝大部分采用铝土矿作为原料，生产方法主要是拜耳法，少数采用烧结法、拜耳-烧结串联法等。

在采用烧结法或拜耳-烧结串联法生产氧化铝的工艺中，需要对生料或拜尔法赤泥进行烧结，传统上通常采用具有回转窑的烧结设备进行烧结。

回转窑是烧结设备的主要组成部分。进行烧结时，回转窑按烧结料在炉内行进以及处理的顺序可分成四个区域，即烘干带、分解带、烧成带及冷却带。

在进行烧结作业时，由于回转窑内的温度，尤其是烧成带的温度高，因此高温的烧结料容易粘结在回转窑的内壁上，即发生烧结料在回转窑内壁上的结圈，特别是在烧成带与分解带相邻的部分处更容易发生结圈，因此影响了烧结的正常进行，需要经常维护。当结圈严重时，甚至烧结无法进行。此外当结圈达到一定程度时，结圈烧结料从窑壁上脱落，形成很大的蛋形块，该蛋形块在下行的过程中，容易损坏烧结设备，例如会损坏回转窑的窑体和/或用于冷却烧成熟料的冷却装置，并且会给操作人员带来安全隐患。

为此，传统烧结设备通常需要设置空气炮或打渣机，用于将回转窑内的过大的烧成熟料块破碎。增加了烧结设备的结构和操作复杂程度，导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中的所述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目在于提出一种烧结设备，该烧结设备能够有效减少或消除回转窑中的结圈并且结构和操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种烧结设备，包括回转窑，所述回转窑具有头端和尾端；燃烧器，所述燃烧器与所述回转窑的头端相连以向回转窑内供给燃料；和除尘装置，所述除尘装置的进烟口与所述回转窑的尾端相连，且所述除尘装置的出尘口与回转窑的头端相连以便除尘装置分离出的一部分窑灰从回转窑的头端返回到回转窑内。

根据本实用新型的烧结设备，由于将除尘装置分离出的一部分窑灰从回转窑的头端返回到回转窑内，尤其是将所述一部分窑灰从回转窑的头端送到回转窑内容易结圈的地方，例如所述一部分窑灰返回到烧成带与分解带相邻的部分处的回转窑内壁上，由于窑灰温度相对低，因此烧结料不易粘结在回转窑的内壁，由此减少或消除烧结料在回转窑的内壁上的结圈，并且烧结设备的结构和操作简单，消除了结圈带来的安全隐患，而且，通过窑灰减少或消除结圈，也不会大大增加烧结设备的成本，并且不会对烧结来不利的影响。

根据本实用新型的烧结设备还具有如下附加技术特征：

所述烧结设备进一步包括设置在除尘装置的出尘口与回转窑的头端之间用于将所述一部分窑灰吹送到回转窑内的吹灰机。

通过吹灰机将所述一部分窑灰吹送到回转窑内容易结圈的地方，能够可靠地将窑灰返回到回转窑内容易结圈的地方。

所述头端设有头端罩，所述尾端设有尾端罩和与尾端罩相连的烟道，且所述除尘装置的进烟口与烟道相连。

通过在头端和尾端分别设置头端罩和尾端罩以及在尾端罩设置烟道，能够更好地将回转窑内的烟气收集到除尘装置内。

所述除尘装置包括旋风筒和电收尘器，其中旋风筒的进烟口与所述烟道相连且旋风筒的出烟口与电收尘器的进烟口相连，其中所述吹灰机与电收尘器的出尘口相连。

通过设置旋风筒和电收尘器，从回转窑排出的烟气首先经过旋风筒一次除尘，能够除去烟气中的大约80-90％的窑灰，然后再通过电收尘器对烟气进行二次除尘，从而排放的气体中的含尘量大大减小，降低了对环境的污染。

所述吹灰机还与所述旋风筒的出尘口相连以选择性地将旋风筒分离出的一部分窑灰从头端返回到回转窑内。

吹灰机不但将电收尘器分离出的窑灰全部返回到回转窑内，如果电收尘器分离出的窑灰量不能满足要求，则吹灰机能够将旋风筒分离出的一部分窑灰返回到回转窑内，提高减少或降低结圈的可靠性。

在所述吹灰机和旋风筒的出尘口之间连接有阀门。通过控制所述阀门，就可以方便地控制是否将旋风筒分离出的窑灰返回到回转窑内。

所述旋风筒的出尘口还与回转窑的尾端相连以将旋风筒分离出的剩余窑灰从尾端返回到回转窑内。

通过将旋风筒分离出的剩余窑灰从回转窑的尾端返回到回转窑内，循环利用窑灰，降低了环境污染，且提高了经济效益，此外无需另外处理窑灰。

所述除尘装置的出尘口还与尾端相连以将除尘装置分离出的剩余窑灰从回转窑的尾端返回到回转窑内。