[实用新型]变频器远程控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器远程控制器。

背景技术

目前，国内工控行业，冶金、造纸、水处理、石化等，除了有防爆要求的，变频器不能胜任的场合以外，所有需要调速的行业都可以用变频。也就是说只要有电机的地方都可以使用变频器，但是近距离(50米)控制变频器的工艺参数不存在问题，如果距离大于50米就需要补偿导线和屏蔽装置，即使采取以上措施，可信息的损失和误动作也经常出现。二次控制系统工艺复杂，操作故障率高，维修困难。

实用新型内容

针对现有情况存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工控工艺操作简单、导线及传输信号的损失小和干扰小的变频器远程控制器。

为实现上述目的，本实用新型变频器远程控制器，包括工控机、变频器，工控机上连通有用于监控待测信号的传感器，传感器监测的信号通过工控机对数据的换算，给出指令信号，该指令信号传输给用于控制变频器启停的继电器，以完成变频器的远程启停自动控制。

进一步，所述变频器远程控制器还包括监控器，该监控器上设置有采集模块、输入模块和输出模块。

进一步，所述采集模块和所述传感器通过通讯线缆相连通，所述输入模块和所述工控机通过485通讯线缆相连通，所述输出模块和所述继电器之间通过控制线缆相连通。

进一步，所述继电器为：DC24V继电器。

进一步，所述变频器的正转指令端子和公共端端子接在所述继电器的常开触点上，所述变频器的反转指令端子接在所述继电器的常闭触点上。

本实用新型降低了工控工艺操作的复杂程度，减少二次控制回路导线使用数量，降低外界因素干扰，提高通信质量，避免变频器误动作造成机械故障，实现远距离控制无补偿、无损失。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型变频器远程控制器，包括工控机2、变频器10、监控器9，工控机2上连通有用于监控待测信号的传感器1，传感器1监测的信号通过工控机2对数据的换算，给出指令信号，指令信号传输给用于控制变频器启停的继电器4，以完成变频器10的远程启停自动控制.继电器4为DC24V继电器，监控器9上设置有采集模块3、输入模块11和输出模块12，采集模块3和传感器1通过通讯线缆6相连通，输入模块11和工控机2通过485通讯线缆7相连通，输出模块12和继电器4之间通过控制线缆5相连通.

变频器10的正转指令端子和公共端端子接在继电器4的常开触点上，当工控机2获得传感器1的信号后，会将指令通过控制线缆5传输给继电器4线圈两端，将继电器4电气结构启动，机械结构常开闭合，将正传指令传输给变频器10，变频器10按预设值启动，电机正转运行。当工控机2获得传感器1信号为最大值时，工控机2将停止指令又通过控制线缆5传输给继电器4线圈两端，使继电器4线圈电压为零，继电器4的机械装置启动，将变频器10的正转指令端子与公共端端子断开，变频器10通过预设值延时停止，电机停止转动。同时，为了防止变频器误动作反转运行，变频器10的反转指令端子接在继电器4的常闭触点上。

本实用新型依据电气原理，采用直流控制交流的方式，在变频器启动控制装置中使用DC24V继电器控制变频器的启动和停止，采用485总线进行数据的传输，解决了二次控制系统回路的复杂性，控制导线及传输信号的损失和干扰问题。降低导线使用量(原来至少10芯电缆)，减少工控工艺操作的复杂性，大量节约人力，减少工控工艺的复杂等级。