[实用新型]一种分子泵轴承组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及分子泵轴承组件。具体地说是一种能够协助轴承散热的分子泵轴承组件。

背景技术

分子泵是一种超高真空获得设备，主要用来获得10-4pa以上的超高真空，近年来大批量的应用于工业领域，尤其是可以任意角度安装的脂润滑分子泵，更是在装饰镀膜、低辐射玻璃生产线上大量的应用，这其中，脂润滑轴承的运行情况基本上就决定了脂润滑轴承分子泵的使用寿命。

分子泵在高速旋转过程中(一般24000rpm-72000rpm)，会对轴承产生较大振动，现有技术中为了降低轴承振动带来的影响，一般会在轴承与轴承座之间设有减振胶圈或者其它具有减振功能的非金属材料。减振胶圈的存在起到了很好的减振作用，但同时减振胶圈的存在又将轴承与轴承座隔开，致使轴承与轴承座之间存在0.1mm-0.3mm的间隙。众所周知，分子泵在高速旋转过程中，脂润滑轴承会由于振动和摩擦而产生大量热，大量热会使轴承温度急速升高，轴承的温度每升高十度，其寿命就会降低到温升前寿命的一半，大大缩短了分子泵的使用寿命，给工业生产的连续性带来麻烦，严重的会带来碎泵等危险，给用户造成很大的经济损失，因此，对轴承的散热是非常重要的。现有技术中轴承的散热靠轴承与轴承座之间的减振胶圈以及轴承与轴承座之间间隙的空气将热量传递至壁厚的轴承座上，由于空气传热缓慢，减振胶圈等非金属材料，导热性能差，而且减振胶圈与轴承，减振胶圈与轴承座的接触面积也是非常有限的，因此单凭减振胶圈以及空气的传热不能及时将轴承上的热量散去，经常会出现在运转过程中外部轴承座冷却效果很好，而内部轴承温度极高的情况。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中分子泵轴承在运行过程中散热不充分而引起轴承温升过高，寿命降低的问题，提供一种能够协助轴承散热的分子泵轴承组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种分子泵轴承组件，包括轴承以及与所述轴承相配合的轴承座，其中，所述轴承座的内腔壁与所述轴承的外圈之间存在间隙而形成空腔，所述轴承座和/或所述轴承上设有与所述空腔相通的导热脂槽。

所述的分子泵轴承组件，所述导热脂槽设在所述轴承座的内腔壁上。

所述的分子泵轴承组件，所述导热脂槽内设有减振胶圈和导热脂，且所述导热脂槽槽宽小于所述轴承的厚度。

所述的分子泵轴承组件，所述导热脂槽的槽宽为所述减振胶圈厚度的1.2-1.5倍。

所述的分子泵轴承组件，所述轴承座的侧壁上还设有注脂孔与所述导热脂槽相通.

所述的分子泵轴承组件，所述导热脂槽设在所述轴承的外圈上。

本实用新型的的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，本实用新型在轴承座和/或轴承上设有与轴承座和轴承之间的空腔相通的导热脂槽，并在导热脂槽内填满导热脂，通过分子泵运行过程中的挤压，导热脂槽内的导热脂则可以均匀的分布在轴承与轴承座之间的空腔内，并将轴承上产生的热量传递到壁厚的轴承座上，降低轴承在分子泵运行过程中产生的温升，提高了分子泵的使用寿命。而且本实用新型结构简单，在没有增加加工和装配难度的前提下，很好的解决了脂润滑油轴承的散热问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的第一实施例的结构剖视图；

图2是本实用新型的第二实施例的结构剖视图；

图3是本实用新型的第三实施例的结构剖视图。

图中附图标记表示为：1-轴承、2-轴承座、3-内腔壁、5-导热脂槽、6-减振胶圈、7-注脂孔、8-外圈。

具体实施方式

如图1所示，实施例1的一种分子泵轴承组件，包括轴承1以及与所述轴承1相配合的轴承座2，其中，所述轴承座2的内腔壁3与所述轴承1的外圈8之间存在间隙而形成空腔，所述轴承座2上设有与所述空腔相通的导热脂槽5。所述导热脂槽5设在所述轴承座2的内腔壁3上。所述导热脂槽5内设有减振胶圈6和导热脂，且所述导热脂槽5槽宽小于所述轴承1的厚度。所述导热脂槽5的槽宽为所述减振胶圈6厚度的1.2-1.5倍。适当宽度的导热脂槽5既可以保证轴承座2内腔与轴承1外圈8之间的间隙内导热脂充分从而达到充分散热的目的，又能避免槽宽太大而导致轴承座2强度降低。