[实用新型]管式泵沉垢器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种油井管式泵的防垢装置。

背景技术

目前，在油田开发中，为防止井筒结垢，通常采用防垢筒，该装置是对于防止井筒结垢具有一定的作用，大大降低生产投资费用。

但防垢筒作用有限，通过现场结垢油井起出的油、管发现，油、管上仍发生结垢现象，刺洗和过规时不能完全去掉的管内壁垢片或其它杂质，垢片或杂质在油井生产或下泵的过程中会进入泵筒，造成游动凡尔、固定凡尔或活塞卡故障，造成多次作业；管内壁垢片也有可能使活塞与泵筒之间磨损严重，降低泵效，油井产量下降，缩短油井生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种管式泵沉垢器装置，采用泵上部分和泵下部分阻止垢片落入泵筒，使垢片沉积环空室和沉淀室内。克服油管内壁垢片及其它杂质进入泵筒，造成游动凡尔、固定凡尔及活塞卡故障发生，避免再次作业，增加油井生产周期的不足。

本实用新型采用的技术方案是：管式泵沉垢器装置，由泵上部分和泵下部分组成，其特征在于：泵上部分主要抽油杆、上接头、外筒、带中心孔钢球、内筒和下接头组成。在上接头的下端连接外筒，在外筒的下端连接有下接头，在下接头中心孔内向上连接有一个内筒。在外筒与内筒之间形成环形空间。在抽油杆上套有一个带中心孔钢球。带中心孔钢球能在抽油杆上滑动。带中心孔钢球的直径大于内筒的外径。当抽油杆向上运动时，带动带中心孔钢球向上，打开油通道；当抽油杆向下运动时，带动带中心孔钢球座在内筒顶部挡住落下来的垢片或杂质。垢片和杂质只能沉淀在外筒与内筒之间的环形空间内，从而保证了垢片或杂质不能进入游动凡尔或固定凡尔内。

所述的内筒的顶部为喇叭口形，带中心孔钢球准确落到喇叭口内。

泵下部分主要由上接头、外筒、下接头和中心管组成。在上接头的下端连接外筒，在外筒的下端连接有下接头，在下接头中心孔内向上连接有一个中心管，中心管的上部外壁有筛孔，中心管顶部封堵，在外筒与中心管之间形成沉淀室。当从上部掉落的垢片或杂质落到中心管顶部，会滑落到外筒与中心管之间的沉淀室内，不会落入固定球阀座内。

所述的中心管顶部采用一个圆锥形的封盖封堵；也可以在中心管顶部采用一个丝堵封堵起来。

本实用新型的有益效果：本实用新型管式泵沉垢器装置，采用环空室和沉淀室将垢片及杂质沉淀收集，防止油管内壁垢片及其它杂质进入抽油泵筒或固定球阀座内，防止垢片或其它杂质造成游动凡尔、固定凡尔卡死及活塞卡故障，确保抽油泵的正常工作，增加油井生产周期。应用于结垢油井，降低泵磨提高泵效。

附图说明

图1是本实用新型管式泵沉垢器装置的泵上部分结构示意图。

图2是本实用新型管式泵沉垢器装置的泵下部分结构示意图。

图中，1.抽油杆，2.上接头，3.外筒，4.带中心孔钢球，5.内筒，6.垢片，7.环空室，8.下接头，9.泄油器，10.筛孔，11.中心管，12.沉淀室，13.泵球座。

具体实施方式

实施例1：以一个管式泵沉垢器装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型管式泵沉垢器装置，由泵上部分和泵下部分组成。

参阅图1。泵上部分主要抽油杆1、上接头2、外筒3、带中心孔钢球4、内筒5和下接头8组成。抽油杆直径19毫米，长度7500毫米。外筒3由外径为89毫米，内径73毫米，长度为700毫米的油管制成。在上接头2的下端连接外筒3，在外筒3的下端连接有下接头8，在下接头8中心孔内向上连接有一个内筒5。内筒5内直径为54毫米，外径60毫米，长度450毫米的不锈钢管制成。内筒5下部有丝扣与下接头8连接。内筒5的顶部为喇叭口形。在外筒3与内筒5之间形成环形空间7。在抽油杆1上套有一个带中心孔钢球4。钢球4直径56毫米，中心孔直径20毫米。中心孔孔径比抽油杆1的直径略大些，带中心孔钢球4能在抽油杆1上滑动。带中心孔钢球4的直径大于内筒5的外径。垢片6和杂质只能沉淀在环形空间7内。

参阅图2。泵下部分主要由上接头2、外筒3、下接头8和中心管11组成。在上接头2的下端连接外筒3，在外筒3的下端连接有下接头8，在下接头8中心孔内向上连接有一个中心管11。中心管11长500毫米，外径为48毫米、内径为42毫米，采用不锈钢管，中心管11顶端由锥堵堵死。中心管11上部150毫米部分钻有4排直径为8毫米筛孔10。在中心管11顶部有一个圆锥形的封盖。中心管11下端有丝扣与下接头8连接。在外筒3与中心管11之间形成沉淀室12。垢片6和杂质只能沉淀在沉淀室12内。

实施例2：与实施例1不同的是：在中心管11顶部有一个丝堵。

本实用新型的安装连接：泵上部分的上端连接有采油管柱和抽油杆；泵上部分的下端连接抽油泵。抽油泵的下部连接泄油器9。泄油器9连接在泵下部分的顶部，泵下部分的下端连接固定球阀座13。