[实用新型]一种浮动型金属蜂窝密封无效
| 申请号: | 200920109271.5 | 申请日: | 2009-06-15 |
| 公开(公告)号: | CN201461958U | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
| 发明(设计)人: | 王春江;冀江;吴春芳;谷春雷 | 申请(专利权)人: | 北京中智渝桐节能设备有限公司 |
| 主分类号: | F16J15/34 | 分类号: | F16J15/34 |
| 代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明 |
| 地址: | 100075 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 浮动 金属 蜂窝 密封 | ||
技术领域
本实用新型涉及流体机械高速运转轴系工作介质密封技术领域,尤其涉及一种浮动型金属蜂窝密封。
背景技术
目前,在流体机械高速运转轴系工作介质的密封中多采用梳齿迷宫密封或者碳环密封结构。其中,采用梳齿迷宫密封具有以下的缺点和不足:密封效果不是很好,介质有泄漏现象;流体机械的轴系振动很大;另外,梳齿和轴系的表面碰磨造成轴系的破坏,导致整个机械的不能正常工作。而碳环密封具有的缺点和不足包括碳环密封多采用石墨密封,致使其机械强度很低,在径向载荷下易碎裂,并且不适合在高温环境下使用。
再者,现有的金属蜂窝密封由于自身的重力而沿着工作轴系向下偏移,导致密封效果不好,并且导致密封中的密封带和转子之间的摩擦,容易损伤工作轴系,影响了密封的寿命。而且,现有的金属蜂窝密封结构在与壳体连接的工作面不能根据具体工作环境进行有效密封。现有的金属蜂窝密封也不能有效消除流体机械的轴系振动。
发明内容
鉴于上述现有技术所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种有效克服密封件由于自身重力导致密封效果不好和密封使用寿命长的浮动型金属蜂窝密封。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种浮动型金属蜂窝密封,包括密封体和蜂窝带,密封体和蜂窝带结合。该密封还包括设于密封体上的径向弹性件,所述的径向弹性件设于密封体的外圆端面上。
所述的径向弹性件包括两个或两个以上,且径向弹性件包括压缩弹簧,设于密封体的外圆面上的径向安装孔中。
该密封还包括轴向弹性环,所述的轴向弹性环设于密封体的外端面与密封体活动连接。轴向弹性环与密封体活动连接指的是轴向弹性环与密封体之间的连接不是固定的,即轴向弹性环可以在有限的范围内进行上下左右移动。而且轴向弹性环嵌入密封体中。
所述的轴向弹性环位于密封体的外端面,指的是轴向弹性环位于非密封面。
所述的轴向弹性环包括止推环与轴向弹性件,轴向弹性件设于密封体和止推环之间。
所述止推环通过安装螺钉固定在密封体上,安装螺钉穿过密封体上的孔与轴向弹性件与止推环连接。
所述的轴向弹性件包括弹簧。
所述的轴向弹性环包括一个或者一个以上。轴向弹性环的数量根据具体的工作条件进行调整。
该密封还包括磁柱,所述的磁柱设于密封体的内密封端面,并嵌入密封体中。此处密封体的内密封端面指的是密封体垂直安装时的密封端面。
所述磁柱包括两个或者两个以上。
所述的密封由整圈圆环或者两个半环或者多个弧段构成。
所述的密封体和蜂窝带通过直接钎焊相连接。密封带设于密封体的内圆中。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型的一种浮动型金属蜂窝密封由于在密封体上设置了弹性件,通过弹性件的弹力来克服密封结构所产生的重力,从而减少了由于重力原因使密封结构中蜂窝带和转子之间的摩擦,进而延长了密封结构的使用寿命。该密封还具有密封效果好、流体机械的轴系振动小等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的一种结构工作状态示意图;
图3为本实用新型的另一种结构工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型所述的一种浮动型金属蜂窝密封:
实施例一:如图1和图2所示。
该浮动型金属蜂窝密封包括密封体1和蜂窝带2,密封体1和蜂窝带2相结合。蜂窝带2直接钎焊在密封体1的内圆端面。该浮动型金属蜂窝密封还包括压缩弹簧3,压缩弹簧3设于密封体1的外圆端部的径向孔中。在安装时,压缩弹簧3设于该浮动型金属蜂窝密封的下部并与机壳10的内腔相接触,通过压缩弹簧3的弹力支撑起整个浮动型金属蜂窝密封。
压缩弹簧3为两个。也可以根据实际情况设置两个以上的压缩弹簧3。
该浮动型金属蜂窝密封还包括轴向弹性环。所述的轴向弹性环设于密封体1的外端面与密封体1活动连接。轴向弹性环包括止推环4与轴向弹性件。轴向弹性件为弹簧5。止推环4设于密封体1的外端面,并与密封体1活动连接,即止推环4在一定的空间范围内可以上下左右的移动。止推环4嵌入密封体1中,即在密封体1中的外端面开有一个凹槽,止推环4位于该凹槽内。在止推环4和密封体1相连接的凹槽内设有弹簧5,安装螺钉6穿过弹簧5将弹性环4固定在密封体1上。
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