[实用新型]一种凹凸承接式复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合板的连接结构，具体涉及一种凹凸承接式复合板。

背景技术

在现有技术中，板与板之间的连接到多需用到连接件，或是需要经过焊接、铆接、粘接等。在现有技术中也有采用插接的方式将板与板之间的连接在一起的，如图1所示，在图1所示的结构中板与板之间夹有中字铝件9，这种板与板之间的连接结构即复杂，成本又高，而且连接的还不够牢固，并且容易造成板与板之间的接缝过大。尤其对于复合板之间的连接，上述连接结构存在着诸多弊端。因此有必要对现有技术中板与板之间的连接结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种凹凸承接式复合板，该复合板的连接结构即牢固又简单，且成本低廉，易于操作。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种凹凸承接式复合板，该复合板包括有若干层，在所述复合板的边缘设有凸边和/或凹槽，所述凸边与所述凹槽紧密配合用于所述复合板间的连接，在所述复合板的接口处填充有密封胶。

其中，所述复合板包括夹心层，在所述夹心层外设有第一面板层，在所述第一面板层外包裹有第二面板层。

其中，在所述复合板的边缘包裹有加强龙骨，设置在所述复合板的边缘处的龙骨的端部延伸至所述第一面板层与所述第二面板层之间。

其中，所述夹心层为岩棉、或纸蜂窝、或聚苯乙烯材料的中心层。

其中，所述第一面板层为玻镁板材，所述第一面板层为平板层，所述第一面板层粘贴在所述岩棉中心层的两侧。

其中，所述第二面板层为彩钢板层，所述彩钢板层为U形凹槽装，所述彩钢板层扣和在所述第一面板层的表面。

其中，垂直连接的所述复合板之间设有连接角，所述连接角为L形。

本实用新型的优点和有益效果在于：该凹凸承接式复合板的连接结构即牢固又简单，且成本低廉，易于操作。该复合板还具有结构板面平整，缝隙均匀，几何尺寸正确的特点。

附图说明

图1现有复合板的连接结构示意图；

图2是本实用新型凹凸承接式复合板的连接结构示意图；

图3、4是本实用新型连接角的结构示意图；

图5、6是图3、4的侧视图；

图7是本实用新型凹凸承接式复合板的加工工艺流程图。

图中：1、凸边；2、凹槽；3、密封胶；4、夹心层；5、第一面板层；6、第二面板层；7、龙骨；8、连接角；9、中字铝件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

一种凹凸承接式复合板，该复合板包括有若干层，面板材料有彩钢板、不锈钢板、蜜胺树脂板等；夹芯材料有岩棉、纸(铝)蜂窝、石膏板、玻镁板、聚苯乙烯、聚氨酯等，以上面板材料与填充材料可根据设计要求任意组合，在所述复合板的边缘设有凸边1和/或凹槽2，所述凸边1与所述凹槽2紧密配合用于所述复合板间的连接，在所述复合板的接口处填充有密封胶3。

在本实用新型中，所述复合板包括夹心层4，在所述夹心层4外设有第一面板层5，在所述第一面板层5外包裹有第二面板层6。

在本实用新型中，在所述复合板的边缘包裹有加强龙骨7，设置在所述复合板的边缘处的龙骨7的端部延伸至所述第一面板层5与所述第二面板层6之间。

在本实用新型中，所述夹心层4为岩棉(或纸蜂窝、聚苯乙烯等任何夹芯材料)中心层。

在本实用新型中，所述第一面板层5为玻镁板材，所述第一面板层5为平板层，所述第一面板层粘贴在所述岩棉中心层的两侧。

在本实用新型中，所述第二面板层6为彩钢板层，所述彩钢板层6为U形凹槽装，所述彩钢板层扣和在所述第一面板层5的表面。

在本实用新型中，垂直连接的所述复合板之间设有连接角8，所述连接角为L形。

该凹凸承接式复合板厚度范围：30mm至100mm；长度与宽度范围不限。板面材料、夹芯材料、龙骨材料不限。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。