[实用新型]一种无温度梯度的绝热固定床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有可调式气体分布器的绝热固定床反应器。

背景技术

传统的绝热固定床反应器具有结构简单、便于加工和安装以及操作简单等优点，一直是化工装置上使用的主要床型。但对于反应速度快，反应热效应较大的气相反应，使用这种简易的固定床，通常会造成催化剂床层出现过热和过冷现象：催化剂床层过热，会烧结催化剂失活或损毁反应器；催化剂床层过冷，会降低达到反应平衡的速度，也影响了反应高效进行。

中国专利CN 1191987C中给出了一种在进气管上打孔的气体分布器，虽然可以有效缓解了因反应热效应较大引起的过冷和过热现象，但受打孔数量限制，催化剂床层仍会有温度波动较大的层段，在长时间运行中，仍然会影响催化剂的效率，尤其是在高温下使用的气体分布器，很难解决材质的耐热和安全问题。

中国专利CN 1246441公开的一种由一台自热转化反应器和一台换热器并联的方式，能够有效利用了反应热，但仍然存在催化剂床层温度梯度很大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够维持催化剂床层轴向温度无梯度，径向反应均匀，且随催化剂装填量不同可调整气体分布器高度的反应器，适用于反应速度快、热效应较大，通常会造成催化剂床层出现过热和过冷现象，并且有两种或两种以上气体参加的气相反应过程，具体地说，是一种带有可调式气体分布器的绝热固定床反应器。

本实用新型这样实现的：反应器是由管状外筒、气体通道a、气体通道b、气体通道c、石英砂层、气体分布器、催化剂床、上可调节套筒、进气花板、出气花板、下可调节套筒、热电偶套筒、产品气通道组成；气体通道a和气体通道b位于管状外筒的管壁上端，产品气通道位于管状外筒的管壁下端，带有孔的圆盘形进气花板水平向位于管状外筒的上中部，带有孔的圆盘形出气花板水平向位于管状外筒的下中部，上下两个圆盘形成的空间，上部为石英砂层，下部为催化剂床，上可调节套筒下端与进气花板中心圆孔连接，下可调节套筒上端与出气花板上的圆孔连接，带有孔的气体分布器位于催化剂床的中心，气体通道c插入上可调节套筒，穿过进气花板中心圆孔，下端与气体分布器连通，热电偶套筒插入下可调节套筒穿过出气花板上的圆孔、催化剂床，端部至石英砂层。

本实用新型提供了一种能够维持催化剂床层轴向温度无梯度，径向反应均匀，且随催化剂装填量不同可调整气体分布器高度的反应器，适用于反应速度快、热效应较大，通常会造成催化剂床层出现过热和过冷现象，并且有两种或两种以上气体参加的气相反应过程，是一种带有可调式气体分布器的绝热固定床反应器。

附图说明

图1无温度梯度的绝热固定床反应器结构示意图。

图2a进气花板结构示意图。

图2b进气花板、可调节套筒连接部位结构示意图。

图3a套筒花板、热电偶套管连接部位结构示意图。

图3b套筒花板结构示意图。

其中：1、气体通道a    2、气体通道b  3、气体通道c  4、石英砂层    5、气体分布器    6、催化剂床    7、上可调节套筒    8、进气花板    9、套筒花板    10、下可调节套筒    11、热电偶套筒12、管状外筒    13、产品气通道

具体实施方式

下面结合附图对本无温度梯度的绝热固定床反应器结构进一步描述：

反应器是由管状外筒12、气体通道a1、气体通道b2、气体通道c3、石英砂层4、气体分布器5、催化剂床6、上可调节套筒7、进气花板8、出气花板9、下可调节套筒10、热电偶套筒11、产品气通道13组成；气体通道a1和气体通道b2，顶端有气体通道3位于管状外筒12的管壁上端，产品气通道13位于管状外筒12的管壁下端，带有孔的圆盘形进气花板8水平向位于管状外筒12的上中部，带有孔的圆盘形出气花板9水平向位于管状外筒12的下中部，上下两个圆盘形成的空间，上部为石英砂层4，下部为催化剂床6，上可调节套筒7下端与进气花板8中心圆孔连接，下可调节套筒10上端与出气花板9上的圆孔连接，带有孔的气体分布器5位于催化剂床6的中心，气体通道c3插入上可调节套筒7，穿过进气花板8中心圆孔，下端与气体分布器5连通，热电偶套筒11插入下可调节套筒10穿过出气花板9上的圆孔、催化剂床，端部至石英砂层。

可调节套筒是通过一个带花板的套筒和多个不同长短的套管组合而成，根据气体通道c3的长度进行套管长度调节。