[实用新型]节能高效锅炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能高效锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

现有的锅炉烟气余热回收装置通常是设计成底端进烟气、顶端排烟气，被串联安装在烟囱的垂直管段上，由于流经锅炉烟气余热回收装置的烟气在降温后，会产生一定量的酸性冷凝水，并沿着烟囱的垂直管段直接落到锅炉烟气余热回收装置的热交换管上，并能在较短的时间里腐蚀损坏热交换管，导致现有的锅炉烟气余热回收装置的热交换管的使用寿命较短，而排放出去的酸性冷凝水还会污染环境。此外，现有的锅炉烟气余热回收装置中的多个热交换管通常是采用焊接相连，一旦其中的一段热交换管出现损坏，就要更换全部的热交换管，由此导致设备的维修成本较高，维修起来也很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，维修成本低，热效率高，可对锅炉的酸性冷凝水进行回收处理以减少环境污染的节能高效锅炉烟气余热回收装置。

本实用新型的节能高效锅炉烟气余热回收装置，包括箱体，箱体的前端设有进烟管，箱体的后端设有出烟管，箱体内沿左、右水平方向设有多个热交换管，每个热交换管的左端穿出箱体的左侧壁，每个热交换管的右端穿出箱体的右侧壁，全部热交换管分别通过法兰采用弯管在热交换管的左、右两端将其连接成全部串连相通的换热管路，所述箱体的底部设有冷凝水排放口，冷凝水排放口通过输水管与冷凝水处理箱的进水口相连，箱体的壁上设有一个以上的检修口，每个检修口处分别设有检修门。

本实用新型节能高效锅炉烟气余热回收装置，其中多个所述热交换管的轴线相互平行，全部热交换管横成行、竖成列的均匀布置，在所述箱体的左、右两侧分别设有将所述弯管罩在其内的保温防护罩，箱体的出烟管通过烟管道与冷凝水回收装置的进烟气管相连，冷凝水回收装置底部设有冷凝水排放口，冷凝水排放口通过输液管与所述输水管相连。

本实用新型节能高效锅炉烟气余热回收装置，其中所述箱体的进烟管位于箱体前端的上部，所述箱体的出烟管位于箱体后端的下部，所述冷凝水回收装置的进烟气管位于冷凝水回收装置的壳体前端的下部，所述冷凝水回收装置的出烟气管位于冷凝水回收装置的壳体后端的上部。

本实用新型节能高效锅炉烟气余热回收装置，其中所述冷凝水处理箱的进水口处设有浮球阀，浮球阀的摆动杆与位置开关相配合，冷凝水处理箱的顶部设有溶液箱，溶液箱的下部通过串联有电磁阀的管路与冷凝水处理箱相通，所述冷凝水处理箱的底部连接有排放管，排放管上串联有电动截门，电动截门、所述位置开关和所述电磁阀分别与电气控制装置电连接。

本实用新型节能高效锅炉烟气余热回收装置，其中冷凝水处理箱内设有搅拌装置，搅拌装置的电机与电气控制装置电连接，所述冷凝水处理箱的上部设有溢流孔，溢流孔通过溢流管与所述排放管相连。

本实用新型节能高效锅炉烟气余热回收装置，其中所述箱体和所述冷凝水回收装置的顶端分别设有吊装环，所述检修口的数量为2个，2个检修口分别位于所述箱体前侧壁的下部和后侧壁的上部。

本实用新型节能高效锅炉烟气余热回收装置的优点和积极效果在于，其进烟管设在箱体的前端，出烟管设在箱体的后端，整个装置可串接在烟囱的水平方向管路上，避免酸性冷凝水沿着烟囱落到节能高效锅炉烟气余热回收装置的热交换管上腐蚀热交换管，使得节能高效锅炉烟气余热回收装置的热交换管的使用寿命大为提高。由于在箱体的底部设有冷凝水排放口，所产生的可通过冷凝水排放口经输水管被输送到冷凝水处理箱进行酸碱中和处理，可避免排放出去的酸性冷凝水污染环境，节能环保。本实用新型节能高效锅炉烟气余热回收装置的全部热交换管分别通过法兰采用弯管在热交换管的左、右两端将其连接成全部串连相通的换热管路，并且在箱体的壁上设有一个以上的检修口，每个检修口处分别设有检修门，一旦发现其中的某个热交换管发生损坏，可以通过卸开法兰连接部位来更换热交换管，而不必更换整个换热管路，箱体的壁上设有检修口，方便检查和维修。此外，本实用新型节能高效锅炉烟气余热回收装置的烟气受热面积大，节能效果显著，热交换效率高，提高使用寿命；在停炉后，箱体内无有害气体及酸性冷凝水；不会对热交换管造成腐蚀和损坏。

下面结合附图对本实用新型节能高效锅炉烟气余热回收装置的最佳实施方式进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型节能高效锅炉烟气余热回收装置的结构示意图的主视图；

图2是图1的A向视图；

图3是保温防护罩被去掉后的图2的侧视图；

图4是图2的C-C剖面视图。

具体实施方式