[实用新型]一种用于燃煤锅炉烟气处理的吸收塔内脱硫除尘部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃煤锅炉烟气处理的吸收塔内脱硫除尘部件，属于烟气脱硫除尘技术领域。

背景技术

吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置，而空塔喷淋由于具有塔内部件少，结垢可能性小，压力损失也小的优点而被广泛采用，但因气液接触不够充分，传质效果差，因此需要极大的液气比以弥补此方面的不足，从而导致系统耗水量、耗电量巨大，因此，喷淋加传质部件的组合方式成为关注焦点，其应用也日益广泛。而脱硫部件能否得到广泛应用的三个关键性能指标是一是传质性能，二是防堵、防结垢性能，三是部件阻力。目前，应用较为广泛的有鼓泡反应器、填料装置、超强湍流传质部件，其中鼓泡反应器中，气相以一定压力通过液相，气相是分散的，液相是连续的，传质性能一般，脱硫效率95％时，压降较大，在3000Pa左右；填料装置中，液相由上层沿着填料的缝隙往下流，气相由底层沿着填料的缝隙往上流，气、液在填料中形成的缝隙中接触，液相、气相都是连续的，增大了接触面积，提高了传质效率；超强湍流传质部件上液相、气相、固相都处于分散状态，使多相间保持着稳定的高速传质，但部件结构较为复杂，结垢、堵塞的可能性较大。如何在保持高效传质及较小压降的基础上，简化部件结构，减少结垢、堵塞几率成为脱硫除尘部件能否得到广泛应用的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于燃煤锅炉烟气处理的吸收塔内脱硫除尘部件，以适用于燃煤锅炉脱硫除尘，而且使其结构简单、高效、阻力低，尤其适合与喷淋装置组合用于燃煤锅炉烟气处理。

本实用新型提出的用于燃煤锅炉烟气处理的吸收塔内脱硫除尘部件，该除尘部件有多个除尘单元构成，多个除尘单元均布在吸收塔内的孔板上，孔板四周与吸收塔塔壁相对固定，所述的除尘单元包括外筒、叶片和内芯；所述的外筒的上部固定在所述的孔板上，外筒的下端口为喇叭形气体入口；所述的内芯通过法兰固定在外筒的下部的烟气入口处，所述的叶片固定在内芯上。

上述脱硫除尘部件，外筒直径为500mm-1000mm。

上述脱硫除尘部件，叶片与水平夹角α为20-80°，旋转方向为顺时针或逆时针。

本实用新型提出的用于燃煤锅炉烟气处理的吸收塔内脱硫除尘部件，与已有的脱硫除尘部件相比，具有以下特点和优点：

1、整个部件共分多个反应单元，每个单元具有相同的结构尺寸，保证了全塔各个断面的传质效果，同时使通过的烟气流场更加均匀。

2、当烟气通过除尘部件时，流向相反的烟气与脱硫液在每个脱硫除尘单元内的内芯及叶片间形成超强流态化区域，使气液在传质场中高速撞击，形成气相、液相都分散的状态，极大增强了气液固三相的接触和混合，促进了SO₂的吸收。

3、部件结构简单，没有死角，部件底部不存在干湿交接面，因而没有形成垢的条件。

4、气流和浆液在脱硫除尘单元内沿筒壁高速旋转，对筒壁及叶片有强烈的冲洗作用，物理性垢不可能粘附，自清洁能力强。

附图说明

图1是本实用新型提出的吸收塔内脱硫除尘部件的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是叶片与水平面夹角的示意图。

图1-图3中，1是孔板，2是外筒，3是叶片，4是内芯，5是烟气入口，6是法兰，7是吸收塔塔壁。

具体实施方式

本实用新型提出的用于燃煤锅炉烟气处理的吸收塔内脱硫除尘部件，其结构如图1和图2所示，该除尘部件有多个除尘单元构成，多个除尘单元均布在吸收塔内的孔板1上，孔板四周与吸收塔塔壁7相对固定，所述的除尘单元包括外筒2、叶片3和内芯4。外筒2的上部固定在孔板1上，外筒2的下端口为喇叭形气体入口5。内芯4通过法兰6固定在外筒的下部的烟气入口5处，所述的叶片3固定在内芯4上。

上述脱硫除尘部件，外筒2的直径为500mm-1000mm。

上述脱硫除尘部件，叶片3与水平夹角α为20-80°，旋转方向为顺时针或逆时针。

以下结合附图介绍本实用新型的脱硫除尘的原理及过程如下：

当流场不均匀的含硫含尘烟气自下而上通过该部件时，烟气流场的不均匀度被分散给若干脱硫除尘单元，使得经过单个脱硫除尘单元的烟气不均匀度减小，降低了气流均化难度，经由喇叭形气体入口5收口后，烟气流速提高，以此高流速经过内芯4时，被特殊设计的若干叶片3阻挡后，在其间形成超强流态化区域，使烟气与自上而下的脱硫浆液在传质场中高速撞击，形成气相、液相都分散的状态，提供了气液固三相充分的接触和混合，因此极大提高了传质强度和效率，从而为实现高效脱硫提供了保障。同时气流和浆液在反应器内沿器壁高速旋转，对器壁及叶片有强烈的冲洗作用，物理性垢被及时冲洗，不会黏附在器壁造成堵塞。