[实用新型]一种模块式多管旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块式多管旋风除尘器，属于燃煤锅炉除尘设备技术领域。

背景技术

传统的多管旋风除尘器具有使用维修方便，占地面积小，投资省，运行费用低等优点，作为第一代除尘设备被广泛应用在锅炉烟气净化、工业污染颗粒物的去除、粉尘治理等方面，但在多年使用中还存在进风量减小时，除尘效率急剧下降，除尘效率不稳定等缺点，给使用单位带来很多麻烦，不能满足日益严格的环保标准要求，而除尘效率高且运行稳定的布袋除尘器、电除尘器等占地面积大、投资和运行费用极高，不能适应许多锅炉房场地狭小、投资有限的情况，因此，如何对传统多管除尘器进行改进，提高其除尘效率的稳定性成为本领域科技和工程人员攻关的课题。

同时，旋风除尘器的理论表明：除尘效率与通过旋风子的烟气气速密切相关，传统的多管除尘器之所以在低负荷情况下效率低，是因为传统除尘器中投入运行的旋风子数量固定，低负荷下通过旋风子的烟气量小，而通过面积一定，则烟气的通过气速大大减小，离心力不足以除去颗粒物，导致低负荷时效率不能满足要求；同时，单个小旋风子直径越小，内表面越光滑除尘效率越高；多管除尘器要保持单个小旋风子所具有的高除尘效率必须有良好的气流分布；另外小旋风子的材质硬度越高越耐磨，使用寿命越长。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种模块式多管旋风除尘器，以使除尘器的进风量变化时仍能保持高除尘效率，实现对燃煤锅炉烟气烟尘的高效净化。

本实用新型提出的模块式多管旋风除尘器，包括多个灰斗、箱体、集烟箱和出烟箱，所述的多个灰斗、箱体、集烟箱和出烟箱依次自下而上安装，并支撑在支腿上；所述的箱体的一侧开有多个进烟口，箱体中设有多组陶瓷旋风子、导风管、隔板和上下孔板，隔板将多组陶瓷旋风子分隔开，一组陶瓷旋风子对应一个灰斗和一个进烟口，每组陶瓷旋风子中设有多个陶瓷旋风子，多个陶瓷旋风子由进烟口至箱体侧壁呈阶梯状排列，陶瓷旋风子的上部为导风管，导风管与陶瓷旋风子相对固定，导风管的端部通过上孔板固定在箱体中，陶瓷旋风子的下部通过下孔板固定在箱体中；所述的出烟箱的一侧开有出烟口，出烟箱中安装有烟道闸门，一个烟道闸门对应一组陶瓷旋风子。

本实用新型提出的模块式多管旋风除尘器，与传统多管除尘器相比，其优点在于：

1、除尘效率高(＞90％)，运行阻力低(≤1000Pa)，除尘效率稳定。

2、体积小，价格便宜，运行中维修量低。

3、采用了分单元(模块)控制，每个单元内配置一定数量的旋风子，投运的单元数可随锅炉负荷变化进行部分调整，以保证烟气量小时通过面积相应变小，从而保证低负荷情况下烟气通过旋风子时仍具有较大的气速，确保除尘器具有稳定的90％以上的除尘效率。

4、陶瓷旋风子由陶瓷材料制作而成，内有硬而光滑的釉面，表面光洁度高，能减少旋风阻力，提高除尘效率，而且具有耐腐蚀、耐磨损、寿命长的特点。

5、增大了进风口尺寸，陶瓷旋风子采用阶梯形式布置，使每个旋风子通过的烟气量更加均匀，有效防止小旋风子因进气量的差异引起的灰斗串风反流、除尘效率降低等问题。

6、陶瓷旋风子采用耐火水泥与导风管相对固定，防止因热胀冷缩而使旋风子松动，造成漏风，影响除尘效率。

附图说明

图1为一种模块式多管旋风除尘器实施例结构示意图的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3中a部分的放大图。

图5为图1中A-A剖面图。

图1-图5中，1是进烟口，2是箱体，3是集烟箱，4是出烟箱，5是出烟口，6是烟道闸门，7是隔板，8是灰斗，9是支腿，10是导风管，11是陶瓷旋风子，12是高铝硅酸盐水泥，13是石棉绳，14是上下孔板(钢板)。

具体实施方式

本实用新型提出的模块式多管旋风除尘器，其结构如图1和图2所示，包括多个灰斗8、箱体2、集烟箱3和出烟箱4。多个灰斗8、箱体2、集烟箱3和出烟箱4依次自下而上安装，并支撑在支腿9上。箱体2的一侧开有多个进烟口1，箱体中设有多组陶瓷旋风子11、导风管10、隔板7和上下孔板14，如图3和图4所示。隔板7将多组陶瓷旋风子分隔开，一组陶瓷旋风子对应一个灰斗8和一个进烟口1，每组陶瓷旋风子中设有多个陶瓷旋风子，多个陶瓷旋风子由进烟口至箱体侧壁呈阶梯状排列，陶瓷旋风子的上部为导风管10，导风管10与陶瓷旋风子11相对固定，导风管10的端部通过上孔板14固定在箱体中，陶瓷旋风子的下部通过下孔板14固定在箱体中，如图4和图5所示。出烟箱4的一侧开有出烟口5，出烟箱4中安装有烟道闸门6，一个烟道闸门对应一组陶瓷旋风子。