[实用新型]一种多丝绞合放线张力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多丝绞合放线张力控制装置。

背景技术

目前，在电线电缆加工行业，电线电缆的导体一般采用多根线丝绞合这种工艺模式进行加的。电线电缆最终的质量与电线电缆的导体绞合质量息息相关，而导体绞合质量与导体绞合时每根线丝的张力控制是密不可分的。

目前，电线电缆导体的生产中，对于单轴丝的放线，每根线丝都是在单独经过放线系统放线并涨紧后，直接进入绞合设备进行绞合加工。这就存在两个问题：一是因为目前的放线系统采用的是每根线丝单独放线，在电线电缆加工过程中，每根电线或电缆中包含多根线丝，而这些线丝由于放线过程中的个体差异会导致张力有所不同，在对这些线丝采用绞合方法进行加工后形成的电线电缆会由于每根单丝之间张力不均衡的情况，产生单根线丝背股、跳股的现象；二是经过放线系统放线并涨紧后直接进行加工的线丝，往往涨紧度不够，影响电线电缆的加工质量。这些都会造成导体绞合不好而影响电线绝缘厚度的均匀、稳定。特别是对绝缘皮较薄的薄壁电线，如汽车电线FLRY型，影响更为严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在单轴丝独立放线这种方式下，使得电线电缆导体的每根线丝间均具有相同且足够张力的放线张力控制装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多丝绞合放线张力控制装置，包括：支架、用于分离和导向线丝的导线架及可绕自身轴线旋转的辊组，所述辊组及导线架均平行设置在所述支架同一侧，所述导线架为一对，分别设置在所述辊组的上游和下游。

优选的，所述辊组包括至少一个涨紧线丝的张力辊及设置在所述张力辊两侧用于导线的过线辊。

优选的，所述张力辊及过线辊两端均设置有防止线丝滑脱的凸台。

优选的，所述导线架包括设置在所述支架上的底架及设置在所述底架上用于分离线丝的两个以上立柱。

优选的，所述立柱可旋转的设置在所述底架上。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中电线电缆导体中的多根线丝同时进行涨紧，可以产生相同的张力，在进行导体绞合加工时，电线电缆导体中每根线丝张力均相同，提高了电线电缆导体绞合的加工质量。

2、本实用新型是在原放线系统及电线电缆绞合加工设备之间增加了线丝张力控制装置，使得电线电缆导体中每根线丝的张力足够，提高了电线电缆导体绞合的加工质量。使单轴多根线丝绞合导体的绞合质量达到了多头并丝绞合导体的绞合质量，满足了薄壁电线对导体绞合质量的要求，降低了电缆导体的加工成本。

3、本实用新型中的张力辊及过线辊两端均设置有凸台，可以确保在放线过程中，线丝不会滑脱。

4、本实用新型使用立柱进行线丝的分离和导向，结构简单、可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1示出了本实用新型一种多丝绞合放线张力控制装置结构示意图主视图；

图2示出了本实用新型一种多丝绞合放线张力控制装置结构示意图左视图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种多丝绞合放线张力控制装置，包括：支架1、用于分离和导向线丝4的导线架2及可绕自身轴线旋转的辊组3，辊组3及导线架2均平行设置在支架1同一侧，导线架2为一对，分别设置在辊组3的上游和下游。

本实用新型中是在原放线系统及电线电缆加工之间增加了线丝4张力控制装置，并且电线电缆导体绞合时的多根线丝4同时进行涨紧，使得电线电缆导体中每根线丝张力相同且足够，提高了电线电缆的加工质量。

辊组3包括至少一个涨紧线丝4的张力辊31及设置在张力辊31两侧用于导线的过线辊32。张力辊31及过线辊32两端均设置有防止线丝4滑脱的凸台33。

本实用新型中的张力辊31及过线辊32两端均设置有凸台33，可以确保在放线过程中，线丝4不会滑脱。

导线架2包括设置在支架1上的底架21及设置在底架21上用于分离线丝4的两个以上立柱22。立柱22可旋转的设置在底架21上。

本实用新型使用立柱22进行线丝4的分离和导向，结构简单、可靠。

下面对本实用新型作详细说明：

本实施例中，共设置有两个过线辊32及三个张力辊31，线丝4穿过本实用新型的形式如图1所示。线丝4从放线装置出来后，首先穿过位于辊组3一侧的导线架2，再穿过位于张力辊31一侧的过线辊32，然后依次绕过三个张力辊31，最后穿过位于张力辊31另一侧的过线辊32及位于辊组3另一侧的导线架2，进入下一个环节。