[实用新型]不会产生石墨辊痕的立式光亮炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料热处理领域，特别涉及一种不会产生石墨辊痕的立式光亮炉。

背景技术

为保证退火时不锈钢带不与隔热屏出现摩擦或相碰而对钢带表面产生划伤，在国内外所有立式光亮炉中都采用了石墨辊结构，如图1所示。根据不锈钢光亮退火生产工艺，加热区实际温度一般在850℃～1100℃之间，带钢经过光亮退火后，为保证生产效率，需要进行三段风冷。在加热区与冷却区之间为辐射段，辐射段温度仅比加热区低200℃左右，为保证冷却效率，辐射段与加热区之间设有隔热屏，隔热屏开口度越小，则防辐射效果越好。目前同行业一般采取20cm左右的开口度。为防止因板形不良及炉内张力波动引起钢带与隔热屏摩擦或相碰，在辐射段设置了一对可以转动的石墨辊，其开口间隙小于隔热屏开口度，一般为15cm以内，这样当钢带板形不好或者钢带出现波动时，将首先与石墨辊接触，从而可以有效避免钢带与隔热屏之间产生的擦划伤。

由于辐射段温度很高，石墨辊长期在高温状态下工作后，其表面容易碳化或者出现使用失效的情况，这样钢带与石墨辊接触时，表面将会产生难以消除的石墨辊痕，严重影响钢带表面质量。特别是若所用的石墨辊质量一般或者较差时，使用不到一周便出现石墨辊痕，即便国内目前成熟的东洋石墨，在辐射段的高温状态下有效使用寿命也难以超过一个月。为确保产品质量，不得不频繁对炉子进行降温更换石墨辊，生产成本大大增加，还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术立式光亮炉容易产生石墨辊痕，提供一种不会产生石墨辊痕的立式光亮炉，不会产生石墨辊痕的立式光亮炉分为加热区3和冷却区，两者用波纹管6连接，冷却区分成三段风冷区，分别为冷一区7、冷二区8和冷三区9，波纹管6内为辐射段4，辐射段4与加热区3之间设有隔热屏5，其特征在于，一对可以转动的石墨辊10安装在冷一区7与冷二区8之间，钢带1从石墨辊的开口间隙中间穿过，石墨辊10的开口间隙的范围为5cm～10cm或者石墨辊10直接与钢带接触，这样既能确保钢带不产生石墨辊痕，又能避免与隔热屏产生擦划伤。

所述石墨辊10的开口间隙调节装置为液压或气压移动装置。

由于钢带经过冷一区后，其材温及气流温度一般都在200℃以内，冷一区与冷二区之间的温度远低于辐射段工作温度，不致石墨碳化，石墨辊安装在冷一区与冷二区之间可确保石墨辊表面质量不受影响。对石墨辊的结构布局进行改进，使其不在高温的辐射段工作，从而保证石墨表面质量良好，即使带钢与其接触时也不会产生石墨辊痕。

本实用新型的有益效果为，由于石墨辊安装在200℃以内的低温区，其表面不会碳化或者出现使用失效的情况，石墨不易变质，确保石墨辊表面质量良好，石墨辊的使用寿命可以达到一年以上；钢带表面不会出现石墨辊痕，在稳定产品质量的同时，节约了维修成本和生产成本。

附图说明

图1为现有技术立式光亮炉结构示意图；

图2为不会产生石墨辊痕的立式光亮炉结构示意图；

图中1为钢带，2为钢带的运动方向，3为加热区，4为辐射段，5为隔热屏，6为波纹管，7为冷一区，8为冷二区，9为冷三区，10为石墨辊。

具体实施方式

以下结合附图和实施例阐述本实用新型工作原理。图1为现有技术立式光亮炉结构示意图，立式光亮炉分为加热区3和冷却区，两者用波纹管6连接。冷却区分成三段风冷区，分别为冷一区7、冷二区8和冷三区9。波纹管6内为辐射段4，辐射段4与加热区3之间设有隔热屏5，其开口度20cm左右。加热区3实际温度一般在850℃-1100℃之间，辐射段温度仅比加热区低200℃左右。一对可以转动的石墨辊10设置在辐射段，其开口间隙小于隔热屏开口度，一般为15cm以内。不锈钢带退火处理时，钢带1按钢带的运动方向2，在炉内自下而上运动。由于辐射段4温度很高，石墨辊10长期在高温状态下工作后，其表面容易碳化或者出现使用失效的情况，当钢带1板形不好或者出现钢带波动时，钢带1与石墨辊10接触，使钢带1产生石墨辊痕。