[实用新型]一种甲酸钠连续脱氢塔

说明书

技术领域

一种甲酸钠连续脱氢塔，涉及一种适用于草酸生产过程中甲酸钠的加热、脱氢、冷却、草酸钠的回收等过程的化工设备。

背景技术

目前，在草酸生产过程中，脱氢过程大多采用锅型脱氢器，锅下灶堂用煤燃烧加热，使锅内甲酸钠的升温、蒸发、浓缩、固化，固体甲酸钠升温、熔融、升温、脱氢和加水降温均在脱氢锅中进行，存在严重的问题：(1)能量损失严重；(2)副反应多，草酸钠收率低；(3)操作环境恶劣，劳动强度大；(4)脱氢锅敞口，明火加热，安全问题突出；(5)设备损坏严重。因此，甲酸钠连续脱氢是制约草酸连续大规模生产的国际性难题，国际上曾有过在链条上喷涂来实现连续脱氢的报导，但由于在链条上产品剥离困难，所以未能得以推广应用。国内脱氢均采用间歇式脱氢，虽然也有连续脱氢技术专利，但都未实现工业化。国内几个大的草酸生产厂家，如山西原平化工厂、牡丹江鸿利化工厂等都使用间歇式锅式脱氢器进行脱氢，脱氢过程不但环境恶劣，而且存在很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效实现甲酸钠的加热、脱氢、冷却、草酸钠的连续化生产，有效改善操作环境，消除安全隐患，提高生产效率的甲酸钠连续脱氢塔。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

甲酸钠连续脱氢塔，其特征在于其结构包括：

脱氢塔体一该塔体为一密闭的柱形壳体；在塔体底部则壁开排料口；在塔体上部同水平相对开有一进气口和一进料口；在塔体中部开有一进气口、在下部开有一进气孔；

上部高温氮气进气管-该进气管为一尾端封闭、尾部伸到脱氢塔塔体中部的水平管，穿过塔体上部开有的进气口，进气管向下间隔开有出气孔；

熔融甲酸钠进料管--该进料管为一尾端封闭、尾部伸到脱氢塔塔体中部的水平管，穿过塔体上部开有的进料口，进料管向下间隔开有出料孔；

上部高温氮气布气环管-该布气环管为一水平设置的环形管，环形管的上部开有进气孔，进气孔通过一立式短管与上部高温氮气进气管向下间隔开有出气孔固定联接；在布气环管上带有若干向下气体喷嘴；

熔融甲酸钠布料环管-该布料环管为一水平设置的环形管，环形管的上部开有进料孔，进料孔通过一立式短管与熔融甲酸钠进料管向下间隔开有出料孔固定联接；在布料管下管壁上带有若干向下物料喷嘴；

中部高温氮气进气管-该进气管为一尾端封闭的水平管，穿过塔体上部开有的进气口，进气管沿长度方向、间隔开有水平方向贯穿进气管的出气孔；

中部水平布气管-该水平布气管与中部高温氮气进气管呈“十字”、相通固定联接在中部高温氮气进气管的出气孔上，尾端封闭，在水平布气管下管壁上带有若干向下物料喷嘴；

下部低温氮气进气管-该进气管为一尾端封闭的水平管，穿过塔体上部开有的进气口，进气管沿长度方向、间隔开有水平方向贯穿进气管的出气孔；

下部水平布气管-该水平布气管与下部高温氮气进气管呈“十字”、相通固定联接在下部高温氮气进气管的出气孔上，尾端封闭，在水平布气管下管壁上带有若干向下物料喷嘴。

本实用新型的甲酸钠连续脱氢塔，其特征在于所述的脱氢塔体还包括：

导流板-该导流板为以塔体底部则壁开的排料口低端为最低点、边缘固接在脱氢塔壳体内壁的斜板。

本实用新型的甲酸钠连续脱氢塔，能使甲酸钠脱氢过程在密闭环境下连续化进行，提高了反应效率，有利于连续化大规模生产；提高了脱氢过程的自动化程度和安全程度，降低了职工的劳动强度；脱氢过程避开了副反应区，并以喷雾状与热源接触，加热速度迅速而均匀，脱氢转化率高，产能大；脱氢过程充分利用了反应热，能耗低，成本低；脱氢过程采用全密闭形式，既减轻了对环境污染，同时使脱氢过程不受天气影响，实现了清洁生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图。

具体实施方式

甲酸钠连续脱氢塔，其结构包括：

脱氢塔体1-该塔体为一密闭的柱形壳体；在塔体底部则壁开排料口；在塔体上部同水平相对开有一进气口和一进料口；在塔体中部开有一进气口、在下部开有一进气孔；

上部高温氮气进气管2-该进气管为一尾端封闭、尾部伸到脱氢塔塔体中部的水平管，穿过塔体上部开有的进气口，进气管向下间隔开有出气孔；

熔融甲酸钠进料管3--该进料管为一尾端封闭、尾部伸到脱氢塔塔体中部的水平管，穿过塔体上部开有的进料口，进料管向下间隔开有出料孔；