[实用新型]一种管道磁体取屑装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种管道磁体取屑装置。涉及管道系统技术领域。

背景技术

随着我国乃至国际能源产量的迅速发展，管道在能源输送方面发挥着越来越重要的作用。但无论采用何种材质建设的管道，经过数年建设，沉降、腐蚀、外来施工等不可抗力因素的客观存在，使埋地管线在运行过程中都有受损的可能，造成管道维修和大修；并且随着全国城市规划建设的发展，现有管线改造工程也势在必行。目前，管道行业一般采用开孔封堵、卡具包覆等管道维抢修方法，但在钢制管线进行开孔作业时，会产生铁屑掉落在管线底部，影响封堵作业的严密性，造成输送介质泄漏，给管线动火连头工作带来极大的安全隐患。而且对于一些特殊输送管道，如航油管线，制药行业原料管线等高净度要求的管道更不允许在管道内留下铁屑。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种在管道开孔作业后，不停输就可以把掉入管道内的铁屑吸取出来的安全、可靠的管道磁体取屑装置。

本实用新型的构成如图1所示，它由轴套1、锁紧螺母2、销轴3、盖板4、支架连接转轴5、旋转支架6、弹簧7、铁屑吸附板8、第二导轮9、第二导轮转轴10、第一导轮转轴11、第一导轮12和磁铁13组成；有两套销轴3、锁紧螺母2的轴套1与盖板4固连，4个旋转支架6两个一对地分别由两个支架连接转轴5转动连接在盖板4的四角，成四脚支架状，且两个一对地分为两组平行支架；在每个支架连接转轴5上套有弹簧7，弹簧7三个端头中的中间一端压在盖板4上，两边的端压在同一组支架的两个旋转支架(6)上，每组支架的下部从上到下依次安装有第二导轮9和第一导轮转轴11，第二导轮9由第二导轮转轴10和螺母固定，第一导轮转轴11由第一导轮转轴11和螺母固定；在盖板4下与两组平行支架之间各连接有铁屑吸附板8；磁铁13放置到铁屑吸附板8的夹层中。

轴套1需要安装在封堵器的主轴上，由销轴3进行连接固定，锁紧螺母2锁紧销轴3；盖板4通过螺栓固定在轴套1上；旋转支架6和专用弹簧7通过支架连接转轴5与盖板4连接到一起。第一导轮12和第二导轮9通过第一连接轴11与第二连接轴10和旋转支架6连接到一起；在取屑器进入管道过程中，第一导轮11先接触管道内壁，在第一导轮11引导下，旋转支架6逐渐展开，然后第二导轮9接触管道内壁，直至旋转支架6连同铁屑吸附板8与管底接触。

安装过程中，轴套1与封堵器主轴连接时要确保安装后取屑器的中心偏转量小于3°，这样才可以保证取屑器在进入管道时顺利。

第一导轮12和第二导轮9用第一导轮转轴11和第二导轮转轴10安装在旋转支架6上，要松紧适度，过紧会导致第一导轮12旋转不便，旋转支架6在进入管道后无法顺利打开。

调整旋转支架(6)位置时，支架张开角度不得大于30mm。

磁铁13的形状可以是长方体，大小尺寸根据铁屑吸附板尺寸确定，其磁力强弱可以根据所测算掉落铁屑的重量进行确定。

其中：

轴套1的结构如图3，它呈圆柱状，上面有两个贯通的销孔，柱体一头有柱状空腔；

盖板4的结构如图4和图5，它呈桥形，两侧下角有四个轴孔用于安装支架连接转轴5；

支架连接转轴5的形状如图6所示，为长圆柱形杆件，两头为螺母连接头；

旋转支架6的形状如图7，它呈“L”状，为长形板件，支架上打有连接支架连接轴5和第一导轮转轴12第二导轮转轴10的圆形孔；

弹簧7的形状如图8，它呈“门”字形，分两段且反向绕制，两段之间拉出双股头，两段簧的另两端拉出并在端头弯钩，用于挂住铁屑吸附板上，弹簧内部贯穿支架连接转轴5；

铁屑吸附板8的形状如图9，图10，图11，它呈“U”形板状，“U”形面弧度与管道内壁底面弧度一致，板两侧打有用于固定吸附板的圆形孔；

第一导轮9和第二导轮12如图12、图13、图14、图15，它呈圆饼状，中心有用于安装导轮转轴的圆孔。

工作过程：把轴套1套在开孔机或封堵器的主轴上，穿入销轴3固定，并用锁紧螺母2锁紧销轴3。根据计算尺寸，将取屑器下行至管低，旋转支架在导轮的引导下顺利张开，当两旋转支架完全展开，与管底接触时，掉落铁屑被支架盖板夹层中的磁铁13吸附，提起封堵器，旋转支架在专用弹簧的作用下回至原位，铁屑即被取出。

附图说明

图1取屑装置主视图

图2取屑装置侧视图

图3轴套主视图

图4轴套压盖主视图

图5轴套压盖剖视图(图4的A-A向视图)

图6支架连接转轴主视图

图7旋转支架主视图

图8弹簧主视图

图9铁屑吸附板主视图