[实用新型]数控切削刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床用切削刀片，具体提供一种数控切削刀片。

背景技术

数控车削刀片结构通常由刀刃和断屑槽构成，其中断屑槽为前角和断屑台，中间以平面或圆弧或平面加圆弧相连接构成。在较小的进给量f时，切屑厚度较小，切屑与槽底的接触面积较小，主切削力小，容易弯曲，但不易折断，通常形成细长条型铁屑；当进给量f较大时，切屑厚度变大，刚度增大，不易弯曲，切屑与槽底接触面积增大，处于塑性接触状态，主切削力相对增大，加工温度剧升，磨损严重，致使刀片烧坏，从而影响了刀片的整体性能与使用寿命。同时传统的车削刀片在切削加工中，其铁屑的引导控制以及断屑、排屑仅仅是由断屑槽控制，随着切削过程刀片前刀面的磨损，断屑槽的结构会发生变化，断屑、排屑就会相应受到影响，致使工件切削表面质量不能满足半精加工的要求，同时也影响了刀片的使用寿命。

发明内容

本实用新型是针对以上不足，提供一种数控切削刀片，以减少切屑与槽底的接触面积，同时对刀尖部位底部平面及刀尖圆弧切削平面宽度进行了适当调整，从而降低切削过程中主切削力，改善断屑效果、铁屑形态、排屑控制，满足半精加工要求以及合理的切削流向控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括上端面、下端面、至少两个侧面以及连接相邻两侧面之间的切削圆弧面，平行上端面且低于上端面设置有切削平面，所述切削圆弧面与切削平面相交形成圆弧切削刃，所述侧面与切削平面相交形成主切削刃，上端面靠近切削圆弧面的部位设置有断屑槽，上端面靠近主切削刃且平行主切削刃的部位也设置有断屑槽；所述断屑槽由从圆弧切削刃开始向数控切削刀片安装中心方向依次连接的切削平面、前刀面、槽底圆弧面、槽底平面、特殊断屑面和断屑顶面组成。

上端面靠近主切削刃且平行主切削刃的部位设置的断屑槽内设置有减磨槽。

切削平面宽度在(0.13～0.35)mm之间；前刀面与切削平面形成前角γ，其角度范围在(13～25)°之间，最佳为(17～22)°。

断屑槽为平面和圆弧相连接的形式；槽底圆弧面其半径R值为(0.2～5)mm，槽底平面低于切削平面，其差值e为(0.05～0.25)mm，最佳为(0.1～0.2mm)。

上端面靠近切削圆弧面部位的断屑槽有特殊断屑面.断屑面采用大倾角、大圆弧形式，其倾角范围在(50～80)°之间，最佳为(64～75)°；圆弧Rc值为(0.2～1)mm；圆弧切削刃的刀尖点到断屑面和断屑顶面的交线的径向距离为a，其值为(1.5～3.2)mm；圆弧切削刃的刀尖点到槽底平面和断屑面的交线的径向距离为b，其值为(0.9～1.3)mm；断屑顶面高于切削平面，其差值h为(0.15～0.45)mm；刀尖圆弧处槽底平面高于其它槽底平面，其差值为(0.05～0.20mm).刀尖圆弧切削平面小于主切削刃平面，其宽度差值为(0.05～0.15mm).

上端面靠近主切削刃且平行主切削刃部位的断屑槽内设计有减磨槽，减磨槽为低于槽底平面的具有一定几何形状的凹槽；减磨槽的几何形状中心线与主切削刃间存在夹角β，其值范围为(65～90)°；减磨槽横跨前刀面、槽底圆弧面和槽底平面。

本实用新型的数控切削刀片的切削刃均经过刀刃钝化(刀刃倒圆R值为0.02～0.1mm，最佳为0.03～0.05mm)。

本实用新型的数控切削刀片为双面刃刀片。

本实用新型的数控切削刀片包括三角形，正四边形，80°、55°、35°锐角平形四边形、正五边形、正六边形刀片。

本实用新型的数控切削刀片为可转位刀片。

本实用新型的切削用数控切削刀片与现有技术相比，具有三大特殊设计：

1、上端面靠近切削圆弧面部位的断屑槽内的特殊断屑面。

2、上端面靠近主切削刃且平行主切削刃部位的断屑槽内的减磨槽。

3、刀尖圆弧切削平面及刀尖圆弧处槽底深度的改变。

由于这三种设计使得刀片在切削过程中的主切削力较一般刀片的主切削力减少5％～10％，有效的降低了加工温度，减小了刀片磨损，刀片寿命大大提高；同时此三种特殊设计对于铁屑的折断也起到了积极作用，断屑范围得到一定程度的提高。铁屑流向在一定程度上得到了有效控制，减少了铁屑的飞溅。铁屑多为C形或短螺旋状，背离已加工面，既有利于提高加工速度，又提高了加工工件的表面质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为一种数控切削刀片的立体结构示意图；