[实用新型]一种自励式燃气燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属燃烧设备技术领域，尤其涉及一种自励式燃气燃烧器。

背景技术

目前，很多用户在加热炉上使用的燃气燃烧器多采用手动燃烧器，通过操作人员调节燃料阀门开度来调整负荷进而满足生产工艺要求。这种方式的弊病是要求操作人员技术经验水平较高，另外也很难达到适宜的空燃比。既要满足燃烧完全，又要保证尽量低的过剩空气系数，靠人为调整是很难达到的。尤其是油田野外的加热炉，负荷经常变化，操作人员要经常巡视野外井口，不可能时刻监控热水炉的运行，当负荷降低时不能有效减少燃料的供给，造成燃料浪费。还容易导致炉内压力升高，造成安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自励式燃气燃烧器，其可以解决现有技术的不足，无需电源，能保证炉子高效运行。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种自励式燃气燃烧器，包括一燃烧器本体，燃烧器的主燃气进口的两并联的分支管路上分别装有控制燃气进量的主管线控制阀及常明火管线控制阀；在燃烧器主管线控制阀安装的分支管路上加装一主火头气控燃气控制阀，并在炉体上加装一机械式气控温度控制器；主管线控制阀前端引出一管线与机械式气控温度控制器进气口相连，机械式气控温度控制器压力输出口经管线与主火头气控燃气控制阀引压口相连。

所述在炉体上加装的机械式气控温度控制器应为反作用温度控制器。

所述的燃气为天然气、液化气或煤气。

本实用新型自励式燃气燃烧器主要用于以天然气、液化气或煤气为燃料的油田间接加热炉、管式加热炉、燃气加热炉、工业窑炉、锅炉等设备上。

本实用新型的优点是：

节能、安全、高效；加热炉毋需靠人为调整负荷既能达到良好工况；无人监控也能自动调整炉子负荷，可根据现场工艺温度或负荷范围自动调整燃料量。该燃烧器无需电源和仪表风，利用燃料气的自身压力作为控制气体既可实现负荷自动调节。

附图说明

图1为本实用新型自励式燃气燃烧器一实施例结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型自励式燃气燃烧器是在现有的燃烧器基础上改进而成。

所述的燃烧器本体1采用了现有的燃烧器结构，由燃烧器筒体1及内置的主火头3、常明火喷头4和燃烧器法兰2组合而成，图1仅仅给出了本实用新型的一实施例，该燃烧器可以是以天然气、液化气或煤气为燃料的手工调节的燃烧器设备。

在燃烧器前端的燃气进口管路上是两并联的分支管路，燃烧器主火头3通入燃气的分支管路上除原有安装的主管线控制阀5外，本实用新型又增设了一控制燃气进量的主火头气控燃气控制阀6；在为燃烧器常明火喷头4通入燃气的分支管路上仍保持装有一常明火管线控制阀7。并在炉体上加装一反作用温度控制器8，将反作用温度控制器8与主管线控制阀、主火头气控燃气控制阀6联成回路，具体的连接方式是：主管线控制阀前端引出一输入压力引压管9，管线9与反作用温度控制器8的进气口相连，反作用温度控制器8的压力输出口经管线10与主火头气控燃气控制阀引压口相连。

所述在炉体上加装的反作用温度控制器8为机械膨胀控制输出气压式，故无需电源，安全防爆。该反作用温度控制器为一种用于气动控制的新型机械式气控温度控制器，其工作原理为：该反作用温度控制器有一燃气输入压力接口(与燃气主管线连接，输入压力等于燃气主管线压力)；反作用温度控制器另外有一输出压力口(与主燃气控制阀引压口相联)。温控器的检测体(或称执行体)随温度变化膨胀或收缩，通过特殊结构控制温控器压力输出口压力，当温度升高时温控器输出压力变小，当温度降低时输出压力变大。进而控制与其相联的燃气控制阀随温度增高或降低阀门开度变小或增大。

所述的燃气可以是天然气、液化气或煤气。

实施时，将本实用新型自励式燃气燃烧器安装于加热炉炉膛口上后，把反作用温度控制器安装于炉体(原有测温口)上，从燃气主管线(气动燃气控制阀前)上引出一管线与反作用温度控制器进气口相连，从反作用温度控制器压力输出口引一管线与主火头气动燃气控制阀引压口相连，自励式燃气燃烧器与主管线连接后，并调整好反作用温度控制器控制温度范围，即可投入运行。

温控原理如下：当检测温度高于温控器设定值时输出压力减小，即气动燃气控制阀膜片上的压力减小，阀门开度变小，进气量变小，炉子热负荷相应减小。反之当检测温度低于温控器设定值时输出压力增大，即燃气控制阀膜片上的压力增大，阀门开度变大，进气量变大，炉子热负荷相应增大。这就实现了燃烧器负荷的自动调节，不需要电源和仪表风。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型的申请专利范围。