[实用新型]大型烧结板除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型烧结板除尘装置。

背景技术

图1示出了常规烧结板除尘装置。如图1所示，常规烧结板除尘装置包括净气箱1、尘气箱9、灰斗6、输灰系统14和烧结过滤板滤芯4。在该烧结板除尘装置中，含尘气体从设置在尘气箱9端侧处的进风口13吹入，并由安装在所述尘气箱中的烧结过滤板滤芯4过滤。经过滤后的洁净气体从设置在净气箱1端侧的出风口12排出。烧结过滤板滤芯采用侧插方式从尘气室安装，尘气室每个单元均设有检修门。

在同样的处理风量的情况下，烧结板除尘装置体积仅相当于常规袋式除尘器的1/2，因此烧结板除尘装置的流场设计是非常重要的。如果气流分配不合理会导致运行阻力上升，清灰效果差。如前所述，常规的烧结板除尘装置采用袋式除尘器的流场设计方式，即采用端侧长流程进风方式，从而除尘装置内的流场很不均匀，造成运行阻力上升。

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种烧结板除尘装置。更具体地说，提供一种大型烧结板除尘结构用于改善常规烧结板除尘装置流场的均匀化，进而提供更高的运行效率。

本实用新型提供的大型烧结板除尘装置包括：尘气箱；灰斗，其联通在所述尘气箱的下方；至少一个烧结过滤板滤芯，其插入所述尘气箱内用于过滤含尘气体；与所述尘气箱相连通的进风管，用于将所述含尘气体引入尘气箱；所述尘气箱具有一个排气口，用于排出经所述滤芯过滤过的气体。所述进风管包括进风总管道和多个从所述进风总管道联通到尘气箱的进风支路，进风总管道的横截面面积沿所述进风总管道的供气方向逐渐减小。一方面，进风总管道和进风支路构成包括多个短流程进风通道的进风系统，相较于长流程进风通道有利于增加流场的均匀性。另一方面，进风总管道的横截面面积沿供气方向逐渐减小，也有利于增加流场的均匀性。

所述尘气箱可以是圆柱体或长方体箱体，优选地，尘气箱是长方体箱体。所述进风总管道沿所述尘气箱的长度方向设置，所述每个进风支路包括一个进风支管在所述尘气箱的长度侧与所述尘气箱相连通。这样，有利于设置较多的进风支路，缩短进风流程，从而有利于流场的进一步均化。

优选地，可以在所述每个进风支路到所述尘气箱内的端部处安装有气流分配板，用于将导入气流均匀分散开来，从而有利于流场的进一步均化。

优选地，所述气流分配板的下端部可以距所述尘气箱在进风总管道侧之壁板有一段在100mm至500mm之间的距离，同时所述气流分配板与该侧尘气箱壁板形成一在30°至70°之间的夹角。该夹角避免了烧结过滤板与主流场方向垂直布置产生的缺点，避免在除尘器装置内部造成逆向流场(即主流场方向与粉尘下落方向相反)而严重影响清灰效果。

优选地，其特征在于，在尘气箱的上侧和所述排气口之间联通一个净气箱，净气箱上设有检修门以便于检修人员进入净气箱作业；相对于所述进风管，在所述净气箱的外侧设置有多个分气箱，每个分气箱内安装有脉冲喷吹阀，且所述每个分气箱连接有喷吹管，所述喷吹管固定设置在所述净气箱内的所述烧结过滤板滤芯的上部，并且在对着尘气箱侧的所述喷吹管上开有多个小孔。

所述烧结过滤板采用竖向安装方式，从净气箱内通过分隔净气箱和尘气箱的花板槽中插入尘气箱中，烧结过滤板头部两端采用螺栓连接方式与花板加以固定。所述烧结过滤板滤芯是由高分子材料采用烧结工艺制成的多孔透气性好的过滤材料，其表面设置有聚四氟乙烯(PTFE)涂层。

优选地，所述净气箱可以采用高顶结构，所述净气箱的净高度大于1.6米。进一步优选地，所述净气箱的净高度为1.8米至2.2米。所述高顶结构的优点在于，一方面便于操作人员安装、拆卸与检修过滤板滤芯，另一方面可保证气流场进一步均化，还避免了在尘气室的各个单元处设置多个检修门或出入口。

所述灰斗采用船形设计，其灰斗斜边与尘气箱底边夹角为50-85度，优选地，55-75度，并且所述灰斗的下部设置有输灰系统。当然，其它的夹角也是可以采用的，并落在本发明的保护范围之内。

优选地，本实用新型的大型烧结板除尘装置可以进一步包括保温系统和加热系统用于对所述净气箱、所述尘气箱、所述灰斗和/或所述输灰系统进行保温和/或加热。有效地解决了高湿烟气运行时的结露问题，且使得该除尘装置可以设置在室外，大大降低了建筑及安装成本。

应当理解的是，对于本实用新型，无论是前面的概述还是下面的详细说明都是范例和说明性的，并且旨在对所主张的本实用新型提供说明，而非对本实用新型的保护范围发明进行限制。

附图说明