[实用新型]一种废气焚烧换热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设施技术领域，涉及一种焚烧换热炉，尤其是一种废气焚烧换热炉。

背景技术

彩涂板生产线涂液体漆料后一般采用加热烘干方式，靠固化炉中的热量使溶剂加热蒸发，并将带材加热到预定的温度，以固化涂层，这个过程需要消耗大量的能源，目前国内彩涂板生产线为了环保达标一般是将炉内废气抽出并加热至废气裂解点温度(733℃)进行裂解焚烧，把废气中的含有有毒气体的绝大部分溶剂被裂解燃烧焚烧裂解，释放出大量的热能，同时消耗掉废气中的大部分氧气，产生的高温惰性(控制过剩氧含量降至5-8％左右，相对惰性)烟气，形成高温低氧烟气，通过换热器加热废气，用这种被加热后的废气通过鼓风机送入固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，节约能源。例如申请日为2009.3.3的专利号是200910078772.6的彩涂线油漆固化炉安全加热方法，在该方案中一个最重要的环节是焚烧换热，传统的焚烧炉例如申请日是2008.1.7的专利号是200420024060.9的废气焚烧炉，这种废气焚烧炉的结构特点换热器在焚烧炉的炉体内，这种结构一般炉体较短，燃烧废气的火焰容易把后部的换热器烧坏，造成而且有机废气从废气进口进入壳体内，先在列管周围以及燃烧室外壁与其中的高温燃烧气体进行热交换，温度渐升至有机废气中溶剂的燃点，再迂回至燃烧室进口，与燃气或燃油混合后进入燃烧室燃烧、裂解。根据焚烧裂解理论，有机废气在700～750℃高温环境下1秒钟后全部裂解为无污染的二氧化碳分子和水分子，但在实践中上述结构的废气焚烧炉很难焚烧裂解彻底，不能充分裂解，造成废气不能达标排放，而且裂解后的废气经换热后直接进入固化炉，裂解不充分，会直接影响钢板表面涂层质量。在申请日2008.1.4专利号是200820064011.X的废气焚烧热风炉中，废气换热器和新鲜风换热器都在炉体内，结构复杂，炉体燃烧段较短容易把换热器烧坏，而且焚烧裂解时间较短，裂解不充分，废气焚烧后的尾气排放环保不达标，损坏后不易维修。

实用新型内容

为了克服原有的废气焚烧炉焚烧裂解时间短，裂解不充分，换热器在焚烧炉内，容易被烧坏，不易维修等特点，采用了换热器在焚烧炉外，依靠变径风管联通的结构，而且在均风板后部的炉体壁是波状的，底架下设有滚轮，这种结构，可以避免废气焚烧时高温火焰烧坏换热器，而且可以消除炉体热膨胀造成的炉体伸长。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种废气焚烧换热炉，其特征是由焚烧炉1、废气换热器、废气送入焚烧炉管路2、废气送入换热器管路7，氧含量分析仪6和循环风机8构成。在于废气换热器位于焚烧炉炉体外。在于由废气换热器后的氧含量分析仪6测定焚烧裂解后氧气的含量，通过电器部分联动控制焚烧炉的进气量。焚烧炉由炉体10、燃烧机17、燃烧筒12、鞍座14、保温层15、热电阻20、底架13组成。一种废气焚烧换热炉的炉体，其特征在于固化炉炉体比以前的炉体长度增加了4-6米，增加了焚烧裂解时间，使焚烧裂解能够充分进行，而且燃烧筒由均分板固定在炉体上。这种焚烧炉还在于炉体在均风板以后的部分被压制成波状，增强了筒体的强度，而且还能消除炉体受热膨胀带来的炉体伸长。这种废气焚烧换热炉的炉体下部的鞍座，其中一个与炉体固定，其余支撑在底座上，在于焚烧炉由固定在地基上的滚轮支撑可以消除炉体受热膨胀带来的炉体伸长。

本实用新型的有益效果是：

1.本技术方案采用了大循环风机8从而使焚烧炉内压力较大，可以使经废气换热器加热后的从固化炉抽出的富溶剂废气能够顺利燃烧、裂解，焚烧裂解后的尾气顺利经过废气换热器和新鲜空气换热器，输送到固化炉内和生产线中其他需要热能的地方。

2.均风板18焊在炉体上，空套在燃烧筒12上，有利于废气焚烧时焚烧筒的温度过高时受热能够自由伸长。设有均风板18能够使高温废气进入焚烧炉的燃烧室后遇到燃烧筒折回后能够顺利均匀通过均风板，防止死角现象，能够使废气燃烧充分。

3.换热器置于炉体外，靠变径风管连接，炉体长度加长，这样废气在焚烧炉内停留时间足够长，焚烧裂解能够充分完成，有利于环保，而且高温火焰不能烧到换热器，避免了原有焚烧炉结构形式的换热器损坏。

4.炉体后部采用波纹形式，有利于在同等壁厚的情形下提高炉体强度，并能够消除炉体的部分热膨胀。

5.炉体下部的鞍座14焊在底座13上，其中一个与炉体固定，其余支撑在炉体下部整个炉体由固定在地基上的滚轮19支撑，换热器固定在地基上，这样的设计是因为废气焚烧裂解是在高温下进行并且能够释放出大量的热，有利于炉体受热时在鞍座上滑动，以及整个焚烧炉沿固定在地基上的滚轮滑动。