[实用新型]药芯焊丝二次加粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝技术领域，特别是一种制造药芯焊丝的二次加粉装置。

背景技术

目前，一般制造药芯焊丝生产工艺由放带机1、冷弯成型机组2、粉料桶仓3、加粉装置4、以及减径机组(拉丝机)9、收线机(成品)10等组成，见图1(A)。加粉装置是钢带在冷弯成型中加注粉料的一道重要工艺过程；在冷弯成型中，首先将一定宽度的钢带，轧制成“U”型断面，与此同时，通过加粉装置将配置好的药粉均匀的填入到“U”槽中，然后裹着药粉的“U”型钢带9，在成型机中轧制成封闭的管状焊丝，最后经减径机组，拉制减径成所需的药芯焊丝直径。在生产药芯焊丝的设备中，加粉装置是保证药芯焊丝质量的重要一环；以往加粉装置是采用盛满粉料的桶仓直接与加粉仓连接、贯通，粉料直接下落到输送皮带上，经皮带输送下落到“U”型槽钢带中。

这种加粉装置存在缺点。主要是粉料桶仓与加粉仓连接串成一体。由于药芯是散状材料，且比重较大，在药粉重力下，直接传递到输送皮带上，从盛满粉料重达约百余公斤的桶仓，到剩余粉料重量在3～5kg。因此，在加粉的整个过程中，输送皮带上(微型皮带)承受的荷载不断在变化，且变化范围较大，此时输送皮带的驱动电机在变化的负载作用下，转速在变化，造成输送皮带运行速度的变化。在单位时间加到“U”型槽钢带中的粉料量跟着在变。生产的药芯焊丝的裹药量呈波动性变化，影响加粉的精确性，造成药芯焊丝产品质量的不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药芯焊丝二次加粉装置，以提高加粉装置加粉的稳定性和精确性，克服药芯焊丝一次直接加粉装置加粉精度的不足，以提高药芯焊丝产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种药芯焊丝二次加粉装置，包括粉料桶仓，加粉仓，输送皮带；其加粉仓分为两个：一次加粉机构、二次加粉机构；还包括PLC转换器和执行元件，PLC转换器、执行元件设于二次加粉机构和一次加粉机构外侧；

其中，在粉料桶仓出口下方设二次加粉机构，二次加粉机构出口下方设一次加粉机构，一次加粉机构出口下方有输送皮带；粉料桶仓、二次加粉机构和一次加粉机构纵向同轴，内腔相互连通；

一次加粉机构包括一次加粉料仓和二个不同高度的料位传感器，二个料位传感器固接于一次加粉料仓侧壁，一料位传感器位于另一料位传感器的下方；二个料位传感器分别与PLC转换器电连接，PLC转换器输出端与执行元件电连接；

二次加粉机构包括二次加粉料仓和转阀，转阀中心轴的两端可转动，一端回转点固接于二次加粉料仓的侧壁；另一端伸出二次加粉料仓的侧壁与连杆一端连接，连杆另一端与执行元件连接，连杆的回转由执行元件控制；

输送皮带一端的切线下方是“U”型槽钢带。

所述的药芯焊丝二次加粉装置，其所述转阀外表面为一个近似椭圆的曲面，当转阀位于水平位置时，将二次加粉料仓内腔封闭，承载粉料重荷；在连杆推动下，转阀以中心轴为中心旋转时，随着与水平夹角的增加，转阀与二次加粉料仓内壁的开口增大，粉料下落量增加。

所述的药芯焊丝二次加粉装置，其所述一次加粉机构的两个料位传感器固接于一次加粉料仓侧壁，是在一次加粉料仓的侧壁内面竖直设置有导轨，二个料位传感器分上下可移动地固定于导轨上，分别进行高度调节，以适应不同配比的药芯焊丝生产需要。

所述的药芯焊丝二次加粉装置，其所述一次加粉机构出口与输送皮带对中。

本实用新型同现有技术相比具有如下优点：

1.药芯焊丝在生产过程中，由一次直接加粉装置设计成二次加粉装置。其中一次加粉机构与二次加粉机构分成二个独立的料仓，但又相互联系。通过传感器输出讯号和PLC转换，带动执行元件，实现自动控制，避免了一次直接加粉装置的不足，提高了加料的稳定性和精确性，保证了药芯焊丝质量。

2.一次加粉机构，通过自身设置的传感器来自动控制二次加粉机构的供粉量(图3)，使一次加粉机构料仓只储存少量而稳定的粉料量(粉量重约1～3公斤)，输送皮带承受的粉料荷载小而稳定，驱动皮带传动的电机转速恒定性能好，提高了单位时间下粉量的精确性。

3.一次粉料仓中设置的二个传感器的位置，可根据不同配比的粉料进行调整，可满足不同种类药芯焊丝的需求。

4.二次加粉机构的转阀采用了一种性能好的曲面形状、平衡性能好、执行元件负荷小，其开口与下料量的线型好。

附图说明

图1(A)为一般制造药芯焊丝生产工艺流程图；

图1(B)为本实用新型药芯焊丝二次加粉装置的生产工艺流程图；