[实用新型]板类无约束喷淬机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种板类无约束喷淬机床。

背景技术

经济建设的需要使工程机械类用履带板，货车车厢用的磨耗板等板类件的需求也日益增大。这些板类件在经过调质热处理工艺后，在保证获得综合力学性能的基础上必须保证平面度，热处理后板的平面度不合格其性能合格也无法使用。

现有技术中，一般通过加压淬火保证热处理后板的平面度。

上述现有技术至少存在以下缺点：

容易造成板件变形大或软点多，成品率低，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成品率高、生产效率高的板类无约束喷淬机床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的板类无约束喷淬机床，包括床体，所述床体中水平设有多根传输棍棒，所述多根传输棍棒在所述床体内纵向形成一条或多条工件传输通道，所述传输通道的周围设有喷水系统。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的板类无约束喷淬机床，由于床体中由多根传输棍棒纵向形成工件传输通道，工件传输通道的周围设有喷水系统。板件在机床内可以边前进边进行淬火，工件与喷水系统无接触，实现连续无约束喷淬，淬火完成的工件自动出床体，进下一步工序，成品率高、生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型板类无约束喷淬机床的结构主视示意图；

图2为本实用新型板类无约束喷淬机床的结构侧视示意图。

具体实施方式

本实用新型板类无约束喷淬机床，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示，包括床体1，床体1上设有多根传送辊棒2，传送辊棒2连接有链传输系统3，用于板类件淬火时的连续快速传动。多根传输棍棒2在床体1内纵向形成一条或多条工件传输通道，工件传输通道的周围设有喷水系统。

传送辊棒2的长度可实现双通道工件传输。根据需要，传送棍棒2的长度也可以设计成适应单通道或多通道工件传输的长度。

喷水系统可以包括上、下喷水系统，上喷水系统由上喷水干管6和上喷水支管7组成，下喷水系统由下喷水干管8和下喷水支管9组成。支管7、9分别开多个喷水孔，用于冷却工件的上、下表面。

喷水系统还可以包括侧喷水系统，由侧喷水管4组成，侧喷水管4上开有多个喷水孔，此侧喷水系统用于冷却工件的侧表面。侧喷水管4的数量可以按照工件传输通道的数量确定，每个传输通道至少设置一组侧喷水管4，设置在传输通道的一侧。也可以在传输通道的两侧分别设置一组侧喷水管4。

上述的上喷水系统、下喷水系统和侧喷水系统可以单独设置一组，也可以任意两组或多组组合设置。喷水系统的喷水管上可以设置位置调节装置。

床体1上设置供水管路10和积液槽11及回水管路等，供水管路10包括上进水管路、下进水管路和侧进水管路等，分别为上、下、侧喷水系统供水，配以自动阀等水量调节装置可方便进行水量调整。

本实用新型的工作原理是：

工作前将供水管路打开，调整喷水系统的水量和位置，上下喷水系统、侧喷水系统开始喷水，喷水稳定后，加热后的工件经双辊道传输系统快速进入淬火机床内，上、下、侧同时给板件喷水淬火。板件在机床内边前进边进行淬火，工件与上下喷淬系统和侧喷系统无接触，实现无约束喷淬。淬火完成的工件自动出淬火机床，进下一步工序。

本实用新型的板件无约束喷淬机床，可以设计为双辊道式传输系统，可实现工件连续处理，产量大；无约束上下喷水淬火保证少或无变形和处理后的性能；侧喷机构可实现异形板件的淬火处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。