[实用新型]防止粉料架桥的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高密度聚乙烯生产技术领域，特别涉及粉状聚乙烯从气体净化仓输送到聚乙烯储仓过程的输送装置，是防止粉状聚乙烯架桥堵塞管线的输送装置。

背景技术

目前，在高密度聚乙烯生产过程中，粉状聚乙烯需要从气体净化仓输送到聚乙烯储仓。粉状聚乙烯输送过程是：首先，粉状高密度聚乙烯以柱塞流形式缓慢下降并通过气体净化仓，在气体净化仓内大约经过1小时左右。在气体净化仓内，完成进一步去除没有参与聚合反应的己烷，处理后己烷的浓度＜0.01％(wt)。然后，净化好的粉状聚乙烯从气体净化仓下端出口流出，并通过两个串连的旋转加料器进入到风送管线。最后，由风送管线输送到聚乙烯储仓。

粉状聚乙烯从气体净化仓流出的过程中，粉状聚乙烯本身粘度较高；蒸汽、氮气、少量己烷、少量氯化氢气体和HDPE粉尘，混杂在粉状聚乙烯中，粉状聚乙烯流动性能差。粉状聚乙烯在通过气体净化仓下部管线和两个串联的旋转加料器时，时常发生架桥现象，即粉状聚乙烯在两个旋转加料器的上部被堵塞。粉状聚乙烯不能流入风送管线，造成生产流程中断，影响聚乙烯生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种防止粉料架桥的输送装置，使粉状聚乙烯在通过气体净化仓下部管线和两个串联的旋转加料器时，不会发生架桥现象，不会造成堵塞。

本实用新型采用的技术方案是：防止粉料架桥的输送装置，主要由气体净化仓、氮气注入短接头、旋转加料器和风送管线组成。气体净化仓的下端通过法兰连接有氮气注入短接头。在氮气注入短接头的下端串连有两个旋转加料器。在旋转加料器的下端通过管线垂直连接在风送管线上。粉状聚乙烯能气体净化仓的下部进入氮气注入短接头，并通过氮气注入短接头和旋转加料器进入风送管线。

为了能加入氮气，提高粉状聚乙烯的运动速度，所述的氮气注入短接头由法兰、中心管和外层管组成，在中心管的两端固定有法兰。在中心管的外壁上固定有外层管，外层管的两端固定有端板，使中心管与外层管之间形成密闭的环形空间。在外层管壁上有氮气入口，氮气入口能连接氮气管线，使氮气进入环形空间。在中心管壁上有氮气进口，能使氮气进入中心管内。

所述的中心管上的氮气进口的数量为三个，三个氮气进口中心线在同一个平面内，并且三个氮气进口中心线之间的夹角为120度。

本实用新型的有益效果：防止粉料架桥的输送装置，利用环形氮气注入短接头往粉状聚乙烯通过的管线内注入氮气，使粉状聚乙烯在通过气体净化仓下部管线和两个串联的旋转加料器时，不会发生架桥现象，不会造成堵塞，使生产连续进行。能避免因处理堵塞事故拆检管线，能节省了检修时间，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型防止粉料架桥的输送装置结构示意图。

图2是氮气注入短接头的结构剖面示意图。

图3是图2的横剖图面示意图。

图中，1.气体净化仓，2.氮气注入短接头，3.旋转加料器，4.风送管线，5.法兰，6.中心管，7.外层管，8.氮气进口，9.氮气入口。

具体实施方式

实施例1：以一个防止粉料架桥的输送装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型防止粉料架桥的输送装置，主要由气体净化仓1、氮气注入短接头2、旋转加料器3和风送管线4组成。

气体净化仓1的下端通过法兰5连接有一个氮气注入短接头2。在氮气注入短接头2的下端串连有两个旋转加料器3。在旋转加料器3的下端通过管线垂直连接在风送管线4上。粉状聚乙烯能气体净化仓1的下部进入氮气注入短接头2，并通过氮气注入短接头2和旋转加料器3进入风送管线4。尖头所指的方向是粉状聚乙烯流动的方向。

参阅图2。氮气注入短接头2由法兰5、中心管6和外层管7组成，在中心管6的两端分别固定有一个法兰5。在中心管6的外壁上固定有外层管7，外层管7的两端固定有端板，使中心管6与外层管7之间形成密闭的环形空间。在外层管7壁上有一个氮气入口9，氮气入口9能连接氮气管线。参阅图3。在中心管6壁上有三个氮气进口8，能使氮气进入中心管6内。三个氮气进口8中心线在同一个平面内，并且三个氮气进口8中心线之间的夹角为120度。

在氮气入口9连接有一根氮气管线。氮气管线上有手动阀门，调节稳定氮气注入流量。能保证粉状聚乙烯在旋转加料器3的上部管线内不会产生架桥现象。