[实用新型]油田采稠油污水的深度处理装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种对油田采稠油形成的污水作深度处理的装置。

背景技术

油田采稠油形成的污水中，污染物主要是石油类、悬浮物(SuspendedSubstance，SS)、硫化物、化学耗氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)等，目前根据采油水的水质特点，对含油污水普遍采用隔油+气浮+厌氧/好氧反应的成熟工艺装置，如图8所示，采用现有的工艺装置能够有效的去除油、SS，进而达到规定的排放标准，但目前我国一直采用的是国家GB8978-1996《污水综合排放标准》(以下简称“国标”)。该标准颁布于1996年，距今已十二年，“国标”中有些指标特别是COD、石油类等指标已不能满足我国的现有水环境管理和地表水环境质量达标的实际需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种在现有工艺装置基础上能有效降低COD指标的油田采稠油污水的深度处理装置。

本实用新型中油田采稠油污水的深度处理装置包括有通过管道依序连通的隔油装置、浮选装置、厌氧反应装置、臭氧--生物活性炭装置及快速渗滤装置，其中臭氧--生物活性炭装置的污水输入端与输出端为同一进水出管，所述进出水管通过三通或三通以上的控制阀分别与所述厌氧反应装置的输出端、快速渗滤装置的输入端连通。

在所述厌氧反应装置与臭氧--生物活性炭装置的控制阀之间的管道中依序增加连接有中间水箱和过滤装置。

所述中间水箱中配设有用于控制整个深度处理装置水位的水位控制装置。

所述臭氧--生物活性炭装置包括有底座、过滤筒体、反洗装置，在所述过滤筒体内部设置有活性炭，所述底座设置有所述进出水管，所述过滤筒体通过法兰与所述底座的顶部连接，并在所述法兰与底座之间设置有用于承载所述活性炭的过滤板，在所述过滤筒体接近所述底座的部位设置有用于输入臭氧的曝气栅；所述反洗装置包括有设在所述过滤筒体顶部的反洗出水槽、反洗出水管及设在所述底座上的反洗气管。

所述曝气栅包括有曝气管及分布在所述曝气管两侧的曝气支管，在所述曝气支管上开设有多个与垂直线呈现45度角分布的曝气孔。

所述过滤板的过滤孔中设置有长柄滤头。

所述快速渗滤装置包括有筒体，在筒体的顶部设有进水口，底部设有出水口，中间管壁上设有多个取样口，在所述筒体内部从上往下填充有具好氧生物降解和再生作用的土壤表层，以及具吸附、降解作用的土壤酶。

所述过滤装置为石英砂过滤装置，在其内部填充有从进水口至出水口密度从小到大，粒径从大到小排列的滤料。

本实用新型中油田采稠油污水的深度处理装置针对常规工艺装置，将常规工艺装置中效率较低的好氧反应装置改成臭氧--生物活性炭装置以及快速渗滤装置，即将厌氧反应装置输出的污水直接输入臭氧--生物活性炭装置，利用臭氧--物活性炭装置曝入的臭氧与羟基自由基反应产生具有强氧化性的氢氧自由基，以氢氧自由基作为氧化中间产物来对输入的污水中不可降解的有机污染物进行氧化，形成便于活性炭吸附的中间氧化物，甚至彻底的转化为无害无机物，如二氧化碳和水等。从而可以将污水中难降解的有机物分解成易于生物降解的和容易吸附的小分子物质，增强了污水的可生物降解性。从臭氧--生物活性炭装置出来的污水再进入快速渗滤装置，通过进一步的吸附、降解作用，使有机污染物COD达到50mg/l以下，为稳定达标起到有效的保障。

附图说明

图1为本实用新型油田采稠油污水的深度处理装置的流程框图。

图2为本实用新型中臭氧--生物活性炭装置的剖视示意图；

图3为臭氧--生物活性炭装置中曝气栅的俯视示意图；

图4为图3中沿A-A线的剖视示意图；

图5为臭氧--生物活性炭装置中滤板的俯视示意图；

图6为臭氧--生物活性炭装置中臭氧的分解原理图；

图7为快速渗滤装置的剖视示意图；

图8为现有油田采稠油污水的处理装置流程框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的最佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型中油田采稠油污水的深度处理装置包括有通过管道依序连通的隔油装置、浮选装置、厌氧池、中间水箱、过滤装置、臭氧--生物活性炭装置及快速渗滤装置，其中：

隔油装置为市售的隔油池，使油田采稠油污水直接进入隔油池，利用隔油池对污水进行处理，由于隔油池为现有技术，不再另行说明。

从隔油池出来的污水通过管道直接进入浮选装置，利用浮选装置对经隔油池处理后的污水进行浮选处理，该部分技术也为现有技术，也不再详细说明。