[实用新型]玻璃钢化冷却平风栅的风嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化设备配件，具体是一种玻璃钢化冷却平风栅的风嘴结构。

背景技术

现国内外常见的水平辊道式玻璃钢化平风栅段(钢化冷却段)的结构参见图1和图2，独立设置的压风板2为碳素结构钢焊接件，安装在上风栅相邻两风嘴1之间，通过螺栓3连接在风栅4的前后端板上，其作用使不同厚度(4-25mm)达到钢化温度(约720℃)刚度很低的玻璃在辊道上承受高风压急冷和运行(即钢化冷却)时受力均衡，目的是防止玻璃在风栅中漂浮、跳动等，生产出平整度(弯曲度、波形度)、粒度等指标达到有关标准，满足用户要求的钢化安全玻璃。此压风板2制造安装麻烦，制造成本高，不易准确定位，参差不齐，影响美观，使用中受热下挠变形，成品玻璃品质不稳定。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种玻璃钢化冷却平风栅的风嘴结构，以解决现有技术存在的压风板制造安装麻烦，制造成本高，不易准确定位，参差不齐，影响美观，使用中受热下挠变形，以及成品玻璃品质不稳定的问题。

本实用新型采用的技术方案是：包括压风板和风嘴，该风嘴为U形截面，在其上部两侧设有安装孔，其特征在于：在所述的风嘴的中下部两侧均设有所述的压风板，该压风板形成向风嘴的两侧展开的侧翼形状。

所述的风嘴和压风板采用6063铝合金制成，并为一体的挤压成型结构。

在所述的风嘴和压风板的表面设有氧化及处理层。

所述的压风板的外端设有朝所述的风嘴底端倾斜的斜边。

本实用新型的优点是：压风板与平风栅的风嘴设计成一体，材质采用6063铝合金，且表面经氧化及时效处理，挤压一次成型。它替代原压风板，不但克服了原压风板制造安装麻烦，成本高，不易准确定位，不整齐影响美观的缺点，提高了设备档次；而且还解决了原压风板使用中受热下挠变形而影响钢化玻璃品质的难题。

附图说明

图1是现有技术的铝风嘴安装在平风栅上的总体结构示意图；

图2是现有技术的铝风嘴的横截面结构示意图；

图3是本实用新型的铝风嘴的横截面结构示意图；

图4是本实用新型的铝风嘴安装在平风栅上的总体结构示意图；

图5是图4的左视图。

附图标记说明：1.铝风嘴，2.独立设置的压风板，3.压风板固定螺栓，4.平风栅，5.与铝风嘴一体的压风板，6.铝风嘴安装孔，7.铝风嘴固定螺栓，8.压风板斜边。

具体实施方式

参见图3～图5，本实用新型包括一体一次挤压成型的压风板5和风嘴1，该风嘴1为U形截面，在其上部两侧设有安装孔6。在所述的风嘴的中下部两侧分别设有向风嘴1的两侧展开的侧翼形状的压风板5。

所述的风嘴1和压风板5采用6063铝合金制成，在它们表面设有氧化及处理层(表面经氧化及时效处理)。

所述的压风板5的外端设有朝所述的风嘴底端倾斜的斜边8，有利于气流的导向和均匀分布。

本实用新型在使用时用螺栓7安装在平风栅4上(参见图4和图5)，省去了现有技术中单独设置的压风板2(参见图1)及相关的连接件。其作用使不同厚度(4-25mm)达到钢化温度(约720℃)刚度很低的玻璃在辊道上承受高风压急冷和运行(即钢化冷却)时受力均衡，防止玻璃在风栅中漂浮、跳动等，生产出平整度(弯曲度、波形度)、粒度等指标达到有关标准，满足用户要求的钢化安全玻璃。