[实用新型]电火花线切割机床用的丝筒控制装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种电火花线切割机床，特别是指一种电火花线切割机床用的丝筒控制装置。

背景技术

传统的往复走丝电火花线切割机床多采用单速或双速交流异步电机利用可控硅或交流接触器控制储丝筒正反转，其控制速度单一，只能完成单次切割而不能满足往复走丝电火花线切割机床多次修切的功能的要求，且线切割机床的换向电路和制动电路的故障率较高。

快走丝本身的运丝系统可实现钼丝往复使用，大能量加工时高速运丝，可将加工介质方便的带入切缝，并防止能量集中导致断丝，但快走丝线切割机床的切割效率、尺寸精度和光洁度都不很理想。大部分的线切割机床为手动上丝，这样增加了工人的劳动强度，影响了劳动效率。

有鉴于此，本设计人为解决上述公知技术存在的问题，经多次的开发改良后终于精心设计出本实用新型的电火花线切割机床用的丝筒控制装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电火花线切割机床用的丝筒控制装置，其实现了走丝速度的可调功能，从而为多次修切创造了条件。

本实用新型的技术解决方案是：一种电火花线切割机床用的丝筒控制装置；该丝筒控制装置包括：变频器，电火花切割机床的丝筒电机经该变频器连接到三相交流电源，且变频器正反转启动停止控制端采用多功能输入端子；变频器控制部分，所述变频器控制部分包括手控盒、连接于变频器与该手控盒间的变频器控制板以及变频器控制电路，变频器控制板(工控机)的COM2端口与变频器的通信端子连接，所述手控盒上设有连接至变频器控制板的运丝按钮；变频器运行换向部分，包括丝筒电机控制板、丝筒左行程极限开关及丝筒右行程极限开关，该丝筒电机控制板分别与变频器正转输入端、反转输入端、公共端及丝筒左行程极限开关、丝筒右行程极限开关相连，丝筒电机的撞块碰到丝筒左行程开关或丝筒右行程开关后，换向信号将通过该丝筒电机控制板输入变频器而控制丝筒电机正反转及丝筒的换向或用于判断丝筒的停止位置；以及丝筒电机直流能耗制动部分，该丝筒电机直流能耗制动部分与丝筒电机连接，机床断电时切断变频器的输出，并将直流电并入该电机的两相之间进行直流能耗制动。

如上所述的电火花线切割机床用的丝筒控制装置，其中，所述变频器运行换向部分包括丝筒正反转继电器，该丝筒正反转继电器的常闭触点连接于正转输入端与公共端间，其常开触点连接于反转输入端与公共端之间，丝筒左行程开关、丝筒右行程开关控制该丝筒正反转继电器的各触点的通断，改变丝筒电机运转方向。

如上所述的电火花线切割机床用的丝筒控制装置，其中，所述丝筒电机直流能耗制动部分包括电源、整流单元、蓄流单元及控制单元，所述电源经该整流单元整流后对所述蓄流单元充电，所述控制单元控制该丝筒电机直流能耗制动部分与丝筒电机的通断，机床突然断电后，控制单元使变频器中断输出，并将蓄流单元并入电机两相之间。

如上所述的电火花线切割机床用的丝筒控制装置，其中，所述整流单元为桥堆，所述蓄流单元为电容，所述控制单元包括直流能耗制动接触器，其主触头连接于变频器与丝筒电机之间的主回路上，直流能耗制动控制部分的电源通过该直流能耗制动接触器的常开辅助触点连接至所述桥堆，而蓄电电容通过该直流能耗制动接触器的常闭辅助触点连接至所述丝筒电机的两相之间。

如上所述的电火花线切割机床用的丝筒控制装置，其中，所述直流能耗制动接触器的另一常闭辅助触点连接于变频器的基极封锁输入端子与公共端之间。

如上所述的电火花线切割机床用的丝筒控制装置，其中，所述变频器控制部分的控制电路包括变频器启动控制单元，所述变频器启动控制单元包括机床自动断电控制开关KA2、机床断电开关SA2、机床上电开关SA1、第一上电接触器KM1、第二上电接触器KM2，其中，连接至三相交流电源相线的机床自动断电控制开关KA2另一端与机床断电开关SA2、机床上电开关SA1串联，所述第一上电接触器KM1与第二上电接触器KM2的线圈并联后连接于机床上电开关SA1与零线间，且所述第一上电接触器的辅助常开触点与机床上电开关SA1并联；所述第一上电接触器的二辅助常开触点串接于直流能耗制动接触器KM10线圈的两端，由第一上电接触器控制直流能耗制动接触器。

如上所述的电火花线切割机床用的丝筒控制装置，其中，所述控制电路包括断丝检测控制单元，所述断丝检测控制单元包括三个并联的检测开关SQ4、SQ15、SQ16和断丝控制继电器KA12，其中，该组并联检测开关一端接控制电源线，另一端与断丝控制继电器KA12的线圈串联后接地。