[实用新型]全自动平面玻璃印刷机的对中定位系统结构

说明书

技术领域

本实用新型属于平面丝网印刷设备技术领域，特别涉及对全自动平面玻璃丝网印刷机的玻璃自动定位系统的结构改良。

技术背景

平板玻璃的装饰性丝印是近几年来丝网印刷在玻璃深加工中应用的新工艺，目前该工艺可由全自动玻璃丝网印刷机实现。

由于承印物玻片自前级传输机传入全自动玻璃印刷机的定位段时玻片的位置是随机、不固定的，因而承印物的印刷图案也是不固定的，为保证印刷精度需对玻片进行精确定位后，再传入印刷段进行印刷，虽然此时玻片的位置经定位机构定位后位置是固定的，但如果此时网版上的图案与玻片的位置有偏差，印刷到玻片上的图案会产生移位，影响印刷效果，造成废片，为解决这一问题需调整网版，使玻片与网版的图案重合，才能保证印刷精度。

传统的全自动平板玻璃丝网印刷机的自动定位系统，其定位结构平面示意图如图1所示，包括印刷台面201、10个定位点24H和调节手柄241组成。

上述玻片自动定位系统由10套定位机构组成，各套定位机构如图2所示，包括调整手柄241、该手柄可调节定位点24H的预夹紧行程，定位调节位置显示器242、该位置显示器用来显示调整手柄的调节量，同步调整链轮243、该链轮用来保证同方向定位点的同步调整，调节丝母244、定位驱动气缸245、调节丝母与定位驱动气缸相连，滑块246、水平滑轨247、固定支座248、装有滑块246的固定支座安装在机架上，限位销249、浮动导向块24A、滑轨连板24B、导柱支座24C、垂直导柱24D、定位拉杆24E、定位衬板24F、定位滑块24G、该定位滑块装有可调高度的定位点24H，楔形块24I、锁紧销24J、该楔形块在锁紧销的推挤下，可将调整好高度的定位点24H锁紧。定位滑块24G可在定位标尺24L上滑动，锁紧块24K可锁紧定位滑块24G在定位标尺24L上的任意位置。定位时，定位驱动气缸245推动固定在水平滑轨247上的滑轨连板24B沿滑块246滑动，而滑轨连板24B通过导柱支座24C、垂直导柱24D与定位衬板24F相连，固定在定位衬板24F上的两浮动导向块24A因限位销249的限制及垂直导柱24D的导向，使定位衬板24F沿浮动导向块24A的导向槽运动，在水平移动的同时向上浮动升起，并带动定位标尺24L和定位滑块24G也向上浮动升起，从而达到定位的要求。

这种全自动平板玻璃丝网印刷机在玻片自动定位方面存在缺陷，当玻片外形尺寸调整变化范围较大时，各定位机构都需单独调整，长时间旋动手轮241才能达到所需位置，易使操作人员产生厌倦心情，并且当玻片较薄时，定位过程中定位点相对降低极易钻入玻片底下，导致定位失败甚至损坏玻片，此定位系统前后定位点通过中间转换机构能同步向相反方向运动，故只能实现前后对中夹紧。

传统的全自动平板玻璃丝网印刷机的自动定位系统其各定位点分别由气缸驱动，由于气缸为气动元件，其工作介质是压缩空气，由于空气的可压缩性在各种工作介质(气体，液体，固体)中是最大的，所以气缸在工作时容易出现由于压力不够而伸缩不到位，导致不能夹紧玻璃，以致定位失败；同时气缸在伸缩过程中容易出现抖动和颤动，在夹持玻璃时会出现各点受力不均，容易夹碎玻片。再有由于压缩空气过滤处理不充分，容易使杂质随空气进入气缸腔体内，影响气缸的工作质量及寿命。

发明内容

本实用新型的设计目的是为克服现有技术的不足之处，提出一种全自动平面玻璃印刷机的对中定位系统结构，该系统结构是对在全自动平面玻璃丝网印刷机的玻璃自动定位系统的结构进行改良。该对中定位系统对任何规格的玻璃在定位时都能够实现承印物的质心与印刷机的印刷中心完全重合，能完全保证玻片精确定位。

为实现上述目的，本实用新型采用的全自动平面玻璃丝网印刷机的对中定位系统结构，该系统结构包括机架及安装在机架上的定位支撑框架、Y向调节框架、X型调节框架、定位框架，安装在定位框架上的定位点，与定位点相连的定位驱动机构和调节机构；其中，定位支撑框架与机架固定连接；Y向调节框架与定位支撑框架可调连接；X向调节框架与Y向调节框架可调连接；定位框架与X向调节框架通过一个转动机构相连接。

本发明的特点及效果