[实用新型]弧形管道加工用弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，尤指一种用于加工大小不同孔径弧形管道的弯管机。

背景技术

现在的建筑形态各异，在建筑内安装的机电管线经常需要随建筑结构的变化而安装在与建筑结构相应的各种弧形管道内。

目前，对于弧形金属管道的制作，按照管道规格主要有以下几种方法：第一，公称直径小于等于DN65的管道，借用固定支架进行弧形成型；第二，公称直径在DN80～DN200之间的管道，采用机械煨弯的方法制作成弧形管道；第三，公称直径大于等于DN250的管道，采用热煨弯的方法制作成弧形管道。依照上述方法，对于公称直径小于DN250的管道的弧形成型是很容易达到的，但是，对于公称直径大于等于DN250的大口径管道而言，若采用热煨的方法来加工，将会破坏管道的镀锌层，若热煨后再进行热镀锌，又无法保证管道的弧度，再则，有些现场并不具备对大口径管道进行热煨的条件。

一般，可采取工厂定制加工和现场加工两种方式对大口径管道进行弧形成型。若采用工厂定制加工方式，虽然工厂定做出的弧形管道具有美观的优点，但是，工厂定制加工存在着成本高、工期长、运输困难、要求现场提供的数据准确度高等缺点。若采用现场加工方式，虽然现场加工起来比较灵活、节省材料，但是，通过热煨等方法进行现场加工得到的弧形管道的精度较低。针对现场加工弧形管道的弊端，目前，通常的做法是将短管虾节拼装成折线形管道，以替代弧形管道。这种做法虽然对于水系统没有太大影响，但是，在对美观要求很高的公共建筑中，尤其当很多成排的管道排列在一起时，这种折线形管道十分影响美观，整体观感不佳。

由此可见，对于大口径管道，特别是公称直径达到了400mm的那些大口径管道，研究出一种现场快速加工出精度高的弧形金属管道的方案是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形管道加工用弯管机，该弯管机不但可精确加工出小口径的弧形金属管道，还可精确加工出大口径的弧形金属管道。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种弧形管道加工用弯管机，其特征在于：它包括主体支架，该主体支架上连接有千斤顶固定支座，一千斤顶的一端连接在该千斤顶固定支座上，在该千斤顶固定支座上与该千斤顶相对的位置处设置有千斤顶支墩，该千斤顶的另一端上连接有顶压框架，该顶压框架上插接有用于顶压加工管道的顶压板，插接有顶压板的该顶压框架设于一顶压导轨上，该顶压导轨用于使千斤顶带动顶压板在该顶压导轨上作水平往返移动，该千斤顶通过导管与一泵连接，在该主体支架上连接有两个管道支撑框，每个管道支撑框上插接有管道支撑板，两个该管道支撑板形成一管道输送加工通道，该管道输送加工通道位于顶压板的前方且与该顶压板的移动轨道相垂直，以使顶压板在千斤顶的带动下向前方移动而对处于管道输送加工通道上的加工管道实施顶压动作。

所述弯管机还设有加工管道输送导轨，该加工管道输送导轨包括支架以及安装在该支架上的多个滚筒，该加工管道输送导轨与所述管道输送加工通道共同构成用于输送加工管道的轨道。

所述千斤顶为液压千斤顶，所述泵为油泵。所述顶压板与加工管道相顶压接触部分的形状与加工管道的弧形形状相适配。所述管道支撑板与加工管道相接触部分的形状与加工管道的弧形形状相适配。所述顶压导轨设有标码，该标码用于显示所述顶压板的移动距离。所述加工管道为金属管道。

本实用新型的优点是：

1、与其它类似及传统的弧形管道加工工艺相比，本实用新型结构简单，制造简单，拆卸方便。例如，只需要购买一个液压千斤顶、油泵及部分钢材，在现场即可组装。

2、本实用新型的操作十分简单，支撑点间间距、顶弯点间间距、千斤顶顶压位移可灵活调节，不但适用于加工各种小口径的弧形金属管道，还适用于将各种大口径的金属管道加工成所需的弧度，例如，加工出的钢管口径最大可达DN400，且观感好。

3、通过调节支撑点间的间距、顶弯点间的间距、千斤顶顶压位移，本实用新型可准确掌握和控制管道弧度的变化，保证了加工的精度，管道的椭圆度、褶皱度完全能控制在规定要求的范围内。

4、本实用新型所需的加工成本低。利用本实用新型在现场加工弧形管道，其成本比在加工厂进行加工要低一倍。同时，在现场利用本实用新型加工弧形管道，可避免弧形管道运输不便的问题。

5、本实用新型制作出的弧形管道可达到与建筑弧形结构一致的效果，制作出的弧形管道排列整齐美观，视觉效果好。本实用新型适用于在各类建筑工程中直径在DN80至DN400之间的弧形金属管道的现场加工，加工出的管道口径大小受液压泵、所加工管道的承压能力及采取的加工措施影响。