[实用新型]一种滚动轴承冲模拉料器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械行业冲压模具制造应用领域，具体涉及一种滚动轴承冲模拉料器。

背景技术

换热器翅片是制冷换热器的重要部件，换热器翅片生产过程中高速冲床带动冲压模具以每分钟150-240次的速度冲压铝箔将铝箔冲制成换热器翅片，高速冲床和翅片冲制模具的可靠连接稳定工作是冲压换热器翅片的基本条件。传统的模具设计中，曲柄拉动拉料器的链接部分采用曲柄与拉料器输入轴之间镶嵌铜套的结构，曲柄与铜套采用过盈配合，铜套与拉料器输入轴是间隙配合，但是铜套磨损后与拉料器输入轴之间的相互间隙加大，造成模具精度降低，冲制换热器翅片的质量降低，废品上升，所以只能定期更换铜套，给生产带来了很多不便，增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种滚动轴承冲模拉料器，解决了现有技术中铜套磨损导致模具精度降低、增加生产成本的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种滚动轴承冲模拉料器，包括第一曲柄连杆和第二曲柄连杆，所述第二曲柄连杆的一端通过连接轴与第一曲柄连杆铰接，第二曲柄连杆的另一端与拉料器输入轴连接，其特殊之处在于：所述第一曲柄连杆与连接轴之间嵌设有第一滚动轴承，所述第二曲柄连杆与连接轴之间嵌设有第二滚动轴承，第二曲柄连杆与拉料器输入轴之间嵌设有第三滚动轴承。

上述第一滚动轴承的外套与第一曲柄连杆为过盈配合，第一滚动轴承的内套与连接轴为过盈配合。

上述第二滚动轴承的外套与第二曲柄连杆为过盈配合，第二滚动轴承的内套与连接轴为过盈配合。

上述第三滚动轴承的外套与第二曲柄连杆为过盈配合，第三滚动轴承的内套与拉料器输入轴为过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

本实用新型使冲床的动能以滚动摩擦的形式带动拉料器，极大地减少了两者间的摩擦力，从而极大的延长了轴承的使用寿命，保证了拉料器的正常使用和模具的精度，提高了产品的质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

1-第一曲柄连杆，2-第二曲柄连杆，3-连接轴，4-拉料器输入端，

5-第一滚动轴承，6-第二滚动轴承，7-第三滚动轴承，8-高速冲床输出轴，

9-拉料器，10-铝箔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细描述。

参见图1和图2，本实用新型为一种滚动轴承冲模拉料器，包括第一曲柄连杆1和第二曲柄连杆2，所述第二曲柄连杆2的一端通过连接轴3与第一曲柄连杆1铰接，第二曲柄连杆2的另一端与拉料器输入轴4连接，所述第一曲柄连杆1与连接轴3之间嵌设有第一滚动轴承5，所述第二曲柄连杆2与连接轴3之间嵌设有第二滚动轴承6，第二曲柄连杆2与拉料器输入轴4之间嵌设有第三滚动轴承7。

所述第一滚动轴承5的外套与第一曲柄连杆1为过盈配合，第一滚动轴承5的内套与连接轴3为过盈配合；第二滚动轴承6的外套与第二曲柄连杆2为过盈配合，第二滚动轴承6的内套与连接轴3为过盈配合；第三滚动轴承7的外套与第二曲柄连杆2为过盈配合，第三滚动轴承7的内套与拉料器输入轴4为过盈配合。

本实用新型在使用时，第一曲柄连杆1与高速冲床输出轴8刚性连接，高速冲床输出轴8带动第一曲柄连杆1摆动，第一曲柄连杆1通过连接轴3拉动第二曲柄连杆2运动，第二曲柄连杆2带动拉料器输入轴4前后运动，拉料器9在拉料器输入轴4带动下前后运动，达到拉送铝箔10的目的。

本实用新型中曲柄连杆与轴承，轴承与轴之间均采用过盈配合，提高了配合精度，使拉料器运动更加平稳；而且，由于高速冲床与拉料器之间的连接均为滚动磨擦，极大地减少了两者间的摩擦损耗，轴承的使用寿命也较长，保证了铝箔翅片冲制模具的可靠连接稳定工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。