[实用新型]一种承插管件用密封套环

说明书

技术领域

本实用新型涉及承插管件，具体是一种适用于承插管件的密封套环。

背景技术

目前，各类塑料给排水管道系统产品已逐步取代了传统的镀锌钢管和铸铁管，如各类型的PVC、PP塑料管材，市场前景极其广泛。但是在近年来的实践应用中，尤其是采用承插连接的排水管道系统，由于塑料管道和管件的环刚性不足，线膨胀系数大，热胀冷缩的变形严重，同时运输储存会造成管材和管件不圆度的加大，导致在安装并使用过程中管道与管件承插连接缝隙加大造成渗漏事故发生，成为采用承插连接方式塑料管材的系统质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种承插管件用密封套环，以解决塑料承插管道系统中管道连接的系统缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种承插管件用密封套环，其特征在于，所述套环设在承插管件的对应内部密封圈的外表面，并且所述套环的内径等于或小于承插管件的外径。

其中，所述套环的轴向宽度大于或等于所述密封圈的轴向宽度。

其中，所述套环为环状封闭性套环，固定在承插管件的外表面，不可拆卸。

其中，所述套环为两对半圆环，其中一端用铰链连接，另一端用螺丝连接或采用卡压式闭合锁扣的可拆卸连接闭合方式。

其中，所述套环是具有刚性的金属套环。

本实用新型结构简单，操作方便，并且防止了承插密封口尺寸变形，有效地提高了承插管件连接处的密封性，保障了承插管道的连接处几何尺寸稳定性和长期应用安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的承插管件用密封套环的立体结构图；

图2是本实用新型的承插管件用密封套环的局部剖视图；

图3是本实用新型的承插管件用密封套环的两种结构图。

图中：1、承插管件；2、套环；3、密封圈。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、2所示，选用具有刚性的金属套环，在承插管件1的外表面，沿其内部密封圈3所处的位置设置环状套环2，套环2的轴向宽度大于或等于承插管件1内密封圈3的轴向宽度。套环2的内径及固定结构形式可根据承插管件1外表面所对应的密封圈3所述位置的形状进行适配性设计，如承插管件1外表面所对应密封圈3的位置为凸状，则套环2可设计成凸型环状刚性圈；如承插管件1的外表面所对应密封圈3的位置无凸状或为凹状，则套环2可设计成无凹凸状或凹状的环状刚性套圈。套环2的管径与承插管件1的外径相同或略小几丝，总而言之套环必须紧箍在承插管件1的环向四周，约束承插管件1的径向变形。

图3为本实用新型的套环2的两种固定方式，其中图3A表示采用一个圆形套环的例子，其紧箍在承插管件1的外表面，不可拆卸；图3B表示采用两个半圆形套环的例子，两个半圆形套环的对应一端用铰链连接，另一端采用卡压式闭合锁扣的连接闭合方式(可以拆卸)；或将两个半圆形套环的对应两端用螺丝固定，形成沿管件径向预应力来校正管件与管道圆度并形成环径向紧固状态，增强密封性，同时锁定管道系统承插密封处的圆度及尺寸稳固性。

本实用新型利用金属材料的强度高(弹性模量大)、刚性好、不易变形等金属刚性材料的性能，弥补塑料管道材料环刚性不足、尺寸稳定性差、易于变形等缺陷，在承插管件密封连接处所对应的外表面位置进行环径向预应力紧固，籍以保障塑料管道和管件在承插密封连接处的环刚性和承插密封口的尺寸稳固性，校正并保障管道圆度，防止塑料管道和管件的热胀冷缩造成环径向的不均匀尺寸变形在连接处产生缝隙或导致密封强度不足所出现渗漏事故的发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。